故障一：產(chǎn)品粒度過(guò)大原因：三角帶過(guò)松。排除方法：拉緊三角帶。

故障二：機體擺動(dòng)過(guò)大原因：1.葉輪上易損件磨損嚴重；2.給料粒度過(guò)大；3.數控立式液壓開(kāi)箱制砂機葉輪流道有阻塞物。排除方法：1.更換易數控立式液壓開(kāi)箱制砂機損件；2.減小給料粒度；3.取出阻塞物。

故障三：金屬相碰聲原因：襯板或葉輪易損件脫落。排除方法：重新緊固。

故障四：空轉阻力過(guò)大原因：軸承上密封蓋內塞料。排除方法：打開(kāi)上密封蓋清除。

故障五：軸承發(fā)熱原因：1.缺油或進(jìn)粉塵；2.軸承損壞。排除方法：1.加油或清洗軸承；2.更換軸承。

當鵝卵石液壓開(kāi)箱制砂機在高溫環(huán)境下工作時(shí)，它不會(huì )改變其性能。 在操作中避免鵝卵石液壓開(kāi)箱制砂機的承載是有用的，因為溫度過(guò)高，光滑的油會(huì )失去原有的光滑度。 影響。 對于兩種不相容的潤滑脂，如果它們混合在一起，就會(huì )失去原有的效果，顯得柔軟，甚至失去效果，失去對軸承的原有保養作用。

液壓開(kāi)箱制砂機是一種重型設備，在我們購買(mǎi)了以后，日常的保養工作就應該安排專(zhuān)人保養。如何防銹、除銹：

一、防銹方法：

1、電鍍熱度法。在液壓開(kāi)箱制砂機的表層電鍍或熱度上不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等，鍍上這些金屬材料后液壓開(kāi)箱制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜從而達到使液壓開(kāi)箱制砂機的材料不能與水和空氣接觸，從而就不會(huì )生銹；

2、涂料法。在液壓開(kāi)箱制砂機表面涂油質(zhì)性材料、油漆等，可以使液壓開(kāi)箱制砂機的鐵與外部的水和氧氣隔絕，從而達到液壓開(kāi)箱制砂機的氧化、生銹；

3、材料法。一般的液壓開(kāi)箱制砂機都是用鐵制造的，為了防銹我們可以采用合金材料來(lái)生產(chǎn)液壓開(kāi)箱制砂機，這樣可以從根本上解決液壓開(kāi)箱制砂機生銹的難題；

4、環(huán)境法。液壓開(kāi)箱制砂機生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應，所以通過(guò)保持液壓開(kāi)箱制砂機的工作環(huán)境干燥，也能防止液壓開(kāi)箱制砂機生銹。

二、除銹、在砂石生產(chǎn)過(guò)程中的作用很大，天然砂石逐漸減少，人工砂將逐漸取代天然砂石必然的，新型制沙機在使用過(guò)程中也會(huì )存在著(zhù)一些問(wèn)題，由于制沙機的工作環(huán)境比較惡劣和長(cháng)時(shí)間不使用，所以新型液壓開(kāi)箱制砂機就會(huì )出現生銹面的問(wèn)題，影響制沙機的質(zhì)量，新型液壓開(kāi)箱制砂機如何除銹這個(gè)問(wèn)題是非常重要的，所以根據以往的經(jīng)驗為大家分享制沙機的幾個(gè)除銹技巧。以下主要有四種方法除銹：

1、化學(xué)除銹法：主要是利用酸與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應，從而除掉制 沙機金屬表面的銹蝕產(chǎn)物的一種除銹方法，即通常所說(shuō)的酸洗除銹，這個(gè)除銹只 能在車(chē)間內操作；

2、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用（加上磨料的磨削作用）和 水撬作用去掉制沙機鋼板上的銹蝕和涂層。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板， 大大提高除銹效率，可達15m2/h以上，除銹質(zhì)量好。但除銹后的鋼板易返銹，須 涂裝專(zhuān)門(mén)的帶濕除銹涂料，對一般性能涂料的涂裝有較大影響；

3、小型風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)除銹：主要以電或壓縮空氣為動(dòng)力，裝配適當的除銹裝置 ，進(jìn)行往復運動(dòng)或旋轉運動(dòng)，以適應各種場(chǎng)合的除銹要求；

4、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。 在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等 。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等 物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩定的氧化膜以 防止鐵制品生銹。

其排料粒度大小可以調節，破碎規格多樣化。采用新的制造技術(shù)，獨特的結構設計，加工成品呈立方體，無(wú)張力和裂縫，粒形相當好，能破碎進(jìn)料粒度不超過(guò)500mm、抗壓強度不超過(guò)350MPa的各種粗、中、細物料(花崗巖、石灰石、混凝土等)，廣泛應用于各種礦石破碎、鐵路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行業(yè)。