青石制砂機是一種重型設備，在我們購買(mǎi)了以后，日常的保養工作就應該安排專(zhuān)人保養。如何防銹、除銹：

一、防銹方法：

1、電鍍熱度法。在青石制砂機的表層電鍍或熱度上不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等，鍍上這些金屬材料后青石制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜從而達到使青石制砂機的材料不能與水和空氣接觸，從而就不會(huì )生銹；

2、涂料法。在青石制砂機表面涂油質(zhì)性材料、油漆等，可以使青石制砂機的鐵與外部的水和氧氣隔絕，從而達到青石制砂機的氧化、生銹；

3、材料法。一般的青石制砂機都是用鐵制造的，為了防銹我們可以采用合金材料來(lái)生產(chǎn)青石制砂機，這樣可以從根本上解決青石制砂機生銹的難題；

4、環(huán)境法。青石制砂機生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應，所以通過(guò)保持青石制砂機的工作環(huán)境干燥，也能防止青石制砂機生銹。

因此，框架結構的設計非常重要，須符合相關(guān)規定。青石制砂機生產(chǎn)線(xiàn)對每個(gè)用戶(hù)來(lái)說(shuō)購買(mǎi)都是一筆巨大的投資，尤其是那些購買(mǎi)多條生產(chǎn)線(xiàn)的用戶(hù)。我們用設備生產(chǎn)人造砂。希望設備能長(cháng)期穩定運行，帶來(lái)更多的效益。由于工作性質(zhì)和工作環(huán)境的原因，設備的磨損是不可避免的，制砂設備的磨損速度比其他設備快。

使用中發(fā)現青石制砂機出現異常聲響，傳動(dòng)單元、油液出現異常溫升或聞到異味時(shí)，應及時(shí)停機，查明原因并消除故障后方可重新啟動(dòng)。機器運轉時(shí)，嚴禁進(jìn)行任何調整、清理和檢修工作，工作人員應距青石制砂機1m以外，以免發(fā)生危險。

復合式青石制砂機應空載啟動(dòng)，達到正常轉速且無(wú)異常情況才能開(kāi)始給料。正常停機前應先停止供料，待排凈破碎腔中的物料后才能停機。除特殊情況外，不允許帶負荷啟動(dòng)。操作人員在開(kāi)始工作之前應閱讀值班記錄，并進(jìn)行復合式青石制砂機的總檢查，檢查各連接部位螺栓的緊固情況。檢查入料漏斗內是否有物料，如有應及時(shí)清除。檢查齒輪箱、減速機的汕位和軸承的潤滑情況，保證充足的油量供應。每天通過(guò)油杯給復合式青石制砂機的軸承加一次潤滑脂。

青石制砂機內部易損件需要更換，耐磨性越好，設備故障率越低。好沙子可以以?xún)?yōu)惠的價(jià)格出售。 建筑業(yè)和其他行業(yè)對砂的泥含量有嚴格的標準。 因此，砂材料中含有的粉末量應控制在合理的范圍內。 

如果設備選擇不當，河卵石將會(huì )變得多塵，并且會(huì )很?chē)乐亍?影響打磨的味道;青石制砂機質(zhì)量越好，耗時(shí)越長(cháng)，產(chǎn)出效益越大，投入回報越多，您可以深入生產(chǎn)車(chē)間，近距離觀(guān)察設備的鑄造過(guò)程 ，并輕松了解設備的真實(shí)質(zhì)量水平;如果故障很少，則可以減少停機時(shí)間和維護時(shí)間，并且有效工作時(shí)間更長(cháng)。

大理石青石制砂機出現這種原因是因為潤滑油出現不足、潤滑脂過(guò)多、潤滑油出現污穢變質(zhì)、軸承損壞等原因造成的。出現這種問(wèn)題時(shí)，首先，應堅持潤滑油脂是否充足，定期加注適量的潤滑油脂，并注意檢查青石制砂機軸承的日常檢查和清洗工作。

在不同的大理石青石制砂機中，有時(shí)機構可能相同，但其原動(dòng)件可以不同。青石制砂機的種類(lèi)很多，其設計要求不同。大理石青石制砂機故障現象：金屬相碰聲。襯板或葉輪易損件脫落;青石制砂機內進(jìn)入金屬料。排除方法，重新緊固葉輪或襯板，停機去除青石制砂機內金屬物質(zhì)。