VSI制砂機是一種重型設備，在我們購買(mǎi)了以后，日常的保養工作就應該安排專(zhuān)人保養。如何防銹、除銹：

一、防銹方法：

1、電鍍熱度法。在VSI制砂機的表層電鍍或熱度上不容易生銹的金屬材料，如鋁、鋅等，鍍上這些金屬材料后VSI制砂機表層就能形成一層致密的氧化膜從而達到使VSI制砂機的材料不能與水和空氣接觸，從而就不會(huì )生銹；

2、涂料法。在VSI制砂機表面涂油質(zhì)性材料、油漆等，可以使VSI制砂機的鐵與外部的水和氧氣隔絕，從而達到VSI制砂機的氧化、生銹；

3、材料法。一般的VSI制砂機都是用鐵制造的，為了防銹我們可以采用合金材料來(lái)生產(chǎn)VSI制砂機，這樣可以從根本上解決VSI制砂機生銹的難題；

4、環(huán)境法。VSI制砂機生銹一般是鐵與水發(fā)生氧化反應，所以通過(guò)保持VSI制砂機的工作環(huán)境干燥，也能防止VSI制砂機生銹。

如果VSI制砂機軸承超過(guò)其自身的速度，軸承溫度將升高，潤滑劑將無(wú)法達到潤滑效果。 在更嚴重的情況下，軸承可能會(huì )卡住。選擇石料VSI制砂機軸承時(shí)，首先要確定軸承的尺寸，根據軸的尺寸選擇滾動(dòng)軸承，較大的軸一般采用滾子軸承，較小的軸選用滾珠軸承。 此外，石料VSI制砂機的軸承只能承受徑向載荷時(shí)的深溝球軸承，圓柱滾子軸承或滾針軸承。選擇石料VSI制砂機軸承時(shí)，首先要確定VSI制砂機軸承的負荷。 如果負載相對較大，請使用滾子軸承。 當軸承載荷小或中等載荷軸承由滲碳鋼或貝氏體淬火制成。

設備在工作一點(diǎn)時(shí)間后要定期的停機打開(kāi)觀(guān)察門(mén)觀(guān)察設備內部部件的磨損程度，若發(fā)現磨損嚴重的要及時(shí)更換，特別注意，未經(jīng)制造廠(chǎng)家同意，嚴禁私自自制葉輪。要經(jīng)常檢查設備傳動(dòng)裝置的潤滑情況，在設備工作400小時(shí)的時(shí)候要適量的加一些潤滑脂，工作2000小時(shí)要對主傳動(dòng)軸進(jìn)行清洗并加潤滑脂，工作到7200小時(shí)要更換新的軸承。設備在工作時(shí)要市場(chǎng)注意設備工作狀態(tài)，一旦發(fā)現不正常要及時(shí)停機檢查，恢復后再進(jìn)行生產(chǎn)。

VSI制砂機主要采用錘頭破碎，錘頭也是設備的易損件。 當它使用一段時(shí)間后，它會(huì )磨損。 如果沒(méi)有及時(shí)發(fā)現，遇到相對較硬的材料時(shí)。 錘頭不能完全破碎，使材料不能及時(shí)排出，新材料進(jìn)入時(shí)會(huì )發(fā)生堵塞現象。輸送機的輸送能力超過(guò)破碎能力：當輸送機的輸送能力與VSI制砂機的分斷能力不匹配時(shí)，材料不會(huì )破碎，后面的材料很快就會(huì )倒入VSI制砂機中。機器，造成破碎。 阻塞不會(huì )及時(shí)發(fā)生。

VSI制砂機內部易損件需要更換，耐磨性越好，設備故障率越低。小型VSI制砂機是大型工業(yè)設備，眾所周知，但所有設備都需要精心維護。 由于VSI制砂機的長(cháng)期有效運行，設備的部件將不可避免地具有不同程度的磨損。 作為專(zhuān)業(yè)人員，我們應及時(shí)更換損壞的部件，以保持設備正常運行。

葉輪是VSI制砂機的重要組成部分。 由于材料通過(guò)葉輪運輸，如果操作不當或磨損嚴重，將對所生產(chǎn)的材料產(chǎn)生的影響。

1、葉輪裝置、輪裝置通過(guò)VSI制砂機主軸上端軸上的鍵連接傳遞到錐形套筒，材料快速旋轉，從分配器中心的上部進(jìn)入材料。 葉輪并進(jìn)入葉輪的中心。

2、葉輪的生產(chǎn)葉輪中心的布錐將材料均勻地分配到葉輪的每個(gè)流道端口。 在轉輪的每個(gè)出口處，都安裝了一個(gè)耐磨塊，可以隨時(shí)更換。 當物料通過(guò)葉輪時(shí)，葉輪轉動(dòng)到一定速度，物料直接拉出，沖擊物料表面層被強烈粉碎，錐形蓋和葉輪上的磨塊裝有帶有流道板，使葉輪免受料磨損。

3、注意事項葉輪是VSI制砂機組件中非常重要的部分。

復合式VSI制砂機磨耗的解決辦法：沖擊塊（板錘）是重復合式VSI制砂機生產(chǎn)中磨損尤為嚴重的，生產(chǎn)中除了正常的磨損外，我們了解到復合式VSI制砂機的處理能力對板錘磨耗也有一定影響的。復合式VSI制砂機，又稱(chēng)為復合破，是一種吸收國內外先進(jìn)技術(shù)后優(yōu)化設計的新型破碎產(chǎn)品，它可以破碎粒度不大于500毫米，抗壓強度不超過(guò)360兆帕的各種物料，應用較為廣泛。