機制砂生產(chǎn)線(xiàn)的投資近很是讓人眼紅，它的出料產(chǎn)量，成料品味會(huì )直接影響用戶(hù)的實(shí)際收益。如何能夠在保障成砂品味的同時(shí)，提高出料產(chǎn)量，著(zhù)實(shí)讓人困擾。作為機制砂設備生產(chǎn)廠(chǎng)家，我們接手過(guò)成千上萬(wàn)的用戶(hù)案例，因此我們整合了常見(jiàn)的幾個(gè)技巧，您看看有沒(méi)有可以對您的生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化的著(zhù)手點(diǎn)，助力您獲得更高的產(chǎn)量，更好的砂料。

產(chǎn)量提高，成料品味也不能打折、忽視砂料品味，盲目提高產(chǎn)量的做法并不可取，現在的建筑用砂要求很高，砂礫粒型、凈度等等都有嚴格的參數指標，忽視品質(zhì)一味追求高產(chǎn)，所得的砂料在市場(chǎng)中并不占據競爭優(yōu)勢，我們向您介紹的技巧，經(jīng)過(guò)了很多用戶(hù)的驗證，既能夠提高生產(chǎn)線(xiàn)的制砂產(chǎn)量，成料品味還不打折，讓您擁有更好的制砂體驗。

及時(shí)添加立式板錘制砂機潤滑劑：在立式板錘制砂機的生產(chǎn)過(guò)程中，潤滑油是保證各部件正常運行和正常生產(chǎn)的關(guān)鍵。 立式板錘制砂機每24小時(shí)運行需要從軸承箱中添加潤滑油，以確保零件之間的良好潤滑。 另外，由于砂生產(chǎn)線(xiàn)大多是露天作業(yè)，因此不可避免地會(huì )有灰塵和塵埃。 因此，立式板錘制砂機的軸承應每?jì)蓚€(gè)月清洗更換一次，以保證立式板錘制砂機的順利運行。

結合立式板錘制砂機的工作原理，立式板錘制砂機是將破碎機打磨至合理的細度的裝置。 因此，在制砂過(guò)程中，進(jìn)入立式板錘制砂機的材料的粒度須符合系統。 砂機的大進(jìn)料尺寸不允許混入質(zhì)地的硬質(zhì)材料中。 否則，立式板錘制砂機的葉輪將不平衡，葉輪將過(guò)度磨損。 底座將導致葉輪通道和中心入口管堵塞，從而產(chǎn)生砂。 機器無(wú)法正常工作，因此應及時(shí)排除以找到大塊材料。

未來(lái)將配合產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化趨勢，促進(jìn)礦山設備總體水平提高。機制砂砂石料生產(chǎn)設備由于建筑標準不同，對物料和出料細度的要求不同主要分為立式板錘制砂機，顎式破碎機，反擊式破碎機，錘式破碎機等。隨著(zhù)基礎建設的發(fā)展，機制沙骨料的需求量不斷增大，立式板錘制砂機經(jīng)過(guò)技術(shù)的創(chuàng )新和升級，使生產(chǎn)效果明顯的得到了提升，的實(shí)現了技術(shù)上的成功升級，使設備也得到了提升，從設計到生產(chǎn)再到售后服務(wù)，每一步都嚴格要求對待，做好每一個(gè)細節，使該設備進(jìn)入全新的發(fā)展時(shí)期。

整個(gè)整形破碎環(huán)節中運用了先進(jìn)的選擇性破碎和解理破碎原理，完成了石打石”和“石打鐵”兩種作業(yè)原理的改換。如果進(jìn)料尺寸太大，則立式板錘制砂機的擺動(dòng)過(guò)大。 設計立式板錘制砂機時(shí)，設備的送料粒度一般為4~5cm。 一般來(lái)說(shuō)，立式板錘制砂機的進(jìn)料尺寸為3~4 cm時(shí)，可以增加成品砂的用量。 如果進(jìn)料量太大，設備會(huì )擺動(dòng)太多。 如果進(jìn)料量太小，則碰撞不充分，難以達到成品砂量。 它可能是一個(gè)沉重的垂直軸系統。 砂輪葉輪上易損件的磨損嚴重：如果葉輪的易損件磨損嚴重，立式板錘制砂機內部操作不穩定，擺動(dòng)過(guò)大。 此時(shí)，只要更換易損件，就采用重型垂直軸系統。 砂機的內部葉輪可以達到平衡。

運行是穩定可靠，采用雙油泵設計，正常工作中只有一臺油泵工作，若是壓力、流量達不到設定值，或臺油泵出故障時(shí)，另一臺油泵將自動(dòng)開(kāi)啟，配合或代替臺油泵作業(yè)，以保證主機的正常工作。另外在易損件的使用材質(zhì)上，我們都選擇用耐磨性極高的材料減少維修率。并且它還配置了易于維護的液壓開(kāi)蓋裝置，使破碎腔內的部件檢修拆換方便快捷，減少停機時(shí)間，盡大努力為用戶(hù)節約成本。

重要的是它能夠根據對產(chǎn)品大小的需求，自動(dòng)調節排料口的大小，從而滿(mǎn)足不同環(huán)境的要求。立式板錘制砂機在正常的運轉條件下，按照每工作80個(gè)小時(shí)加一次油。定期加油可以防止塵土污染軸承。