當市場(chǎng)出現了其他各種制砂設備和系統時(shí)，棒磨機可能就被用戶(hù)邊緣化了，但是仍然有因為價(jià)格、產(chǎn)量或別的因素考慮使用棒磨機制砂的客戶(hù)。砂石料有關(guān)規范化中要求人工砂的石粉含量要控制在6%-12%，含泥量小于3%，含水量小于5%，棒磨式制砂機在生產(chǎn)過(guò)程中難免會(huì )因為礦石脆性突出、細度模數小等因素會(huì )導致石粉含量高，而導致成品砂的脫水時(shí)間延長(cháng)，砂倉容積增大，容易固結等，甚至降低混凝土的性能。那么遇此狀況用戶(hù)應從哪里入手呢？

①鋼棒滑落和瀉落的占比重

鋼棒在滑落時(shí)，僅因相對滑動(dòng)或自身的滾動(dòng)而產(chǎn)生研磨作用；鋼棒在瀉落時(shí)，上層鋼棒沿下層鋼棒一步一步地向下滾跌，此時(shí)，它既對碎屑產(chǎn)生研磨，又給予沖擊，使其進(jìn)一步破碎成更小的顆粒。鋼棒拋落則是擊碎礦石，而瀉落和滑落作用的對象是已經(jīng)破碎到一定程度的巖屑，而巖屑的抗剪強度遠低于抗壓強度，更容易被剪碎和粉磨，所以這種作用是引起粉碎的根本原因。

②鋼棒直徑偏小

棒磨機鋼棒之間存在著(zhù)條形縫隙，這些縫隙可及時(shí)地接納已被初破到一定程度的碎屑。使之避免遭受鋼棒拋落時(shí)的再次沖擊，并使已達到細度要求的顆粒沿縫隙被水沖出筒體，因而棒縫能起到一定的“篩分”作用。如果棒縫橫截面小，則它所接納的碎屑便細，碎屑中的細粒受研磨的機會(huì )大，過(guò)粉碎現象也就加重。生產(chǎn)中鋼棒不斷地磨損，直徑逐漸變小，棒縫也相應變小。所以在運行過(guò)程中需及時(shí)檢查級配情況，將磨損到一定細度的鋼棒替換掉，減少過(guò)粉現象。

③物料停留的時(shí)間過(guò)長(cháng)

如果被磨碎到所需粒度的物料能及時(shí)拍出筒外，那么過(guò)粉現象就會(huì )大大減少，不然在筒內一磨再磨，必然會(huì )產(chǎn)生較多粉料。目前大多采用濕式中間周邊排料，控制好水的流速，不能過(guò)大或過(guò)小，另外如果加水量超過(guò)70%也會(huì )成為引起過(guò)粉碎的主要原因。

④進(jìn)料量

砂的細度模數一般都是通過(guò)進(jìn)料量來(lái)控制的，細度模數小時(shí)棒磨機的進(jìn)料量隨之減少，筒內有效容積減小，若其他條件不變，單位體積的物料所受的沖擊力和研磨力增大，實(shí)際破碎能力增加，容易造成嚴重的過(guò)粉碎，所以要提高棒磨機的處理能力來(lái)減少過(guò)粉碎。