棒磨機由電機通過(guò)減速機及周邊大齒輪減速傳動(dòng)或由低速同步電機直接通過(guò)周邊大齒輪減速傳動(dòng)，驅動(dòng)筒體回轉。筒體內裝有適當的磨礦介質(zhì)-鋼棒。磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈拋落或泄落狀態(tài)落下。被磨制的物料由給礦口連續的進(jìn)入筒體內部，被運動(dòng)的磨礦介質(zhì)所粉碎，并通過(guò)溢流和連續給礦的力量將產(chǎn)品排出機外，以進(jìn)行下一段工序作業(yè)。

當要求產(chǎn)品粒度80%小于2.0%至0.5毫米時(shí),一般采用棒磨機,棒磨機的產(chǎn)品粒度,一般大不超過(guò)4.7毫米,小不小于0.4毫米,棒磨機的給礦粒度為80%小于20毫米至4毫米,給礦粒度大也可達50毫米。由于磨棒的材質(zhì)等原因,磨棒的長(cháng)度不能超過(guò)6.1米,否則會(huì )造成亂棒等惡果,因此棒解機的規格還沒(méi)有超過(guò)規格4.6×6.3米。

礦石給入棒磨機時(shí),粗顆粒在給礦端,細顆粒在排礦端:因此棒群在運轉中不能作到完全平行而處于傾斜,這也是限制磨棒不能太長(cháng)的一個(gè)原因。

棒磨機的破碎比為15:1至20:1，國外大部分選廠(chǎng)的常規碎磨流程是由破碎機、棒磨機、球磨機組成,我國選礦廠(chǎng)采用棒磨機的不多,球磨機的給礦粒度偏高,造成能耗、磨礦介質(zhì)消耗、襯板消耗等偏大。棒磨機由于磨棒處于線(xiàn)接觸,所以大的物料首先受到磨碎,具有選擇性磨碎作用因此產(chǎn)品粒度范圍較窄,產(chǎn)品粒度均勻,過(guò)粉碎現象較少,磨礦效率較高