對輥破碎機簡(jiǎn)介：

對輥破碎機又叫雙輥式破碎機，對輥式破碎機，對輥機，對輥破碎機（雙輥破碎機）它適用于進(jìn)料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的細碎作業(yè).如利用鵝卵石、建筑垃圾人工制沙;礦業(yè)細碎鐵礦石、石英石;陶瓷行業(yè)破碎原材料。適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調，可對抗壓強度≤160MPa的物料進(jìn)行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用本機破碎原煤， 只要經(jīng)過(guò)除鐵、除雜、無(wú)須除矸、便可直接進(jìn)行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過(guò)分碎率低，從而簡(jiǎn)化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。

對輥破碎機簡(jiǎn)稱(chēng)對輥破或雙輥破碎機，是比較老式的破碎設備，經(jīng)過(guò)了無(wú)數次的升級和改造，制造工藝更加成熟化。該設備結構簡(jiǎn)單，過(guò)粉碎現象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變?？蓪χ杏埠蛙浀V石進(jìn)行中、細破碎，如硫酸廠(chǎng)中通常用對輥破碎機對硫鐵礦石進(jìn)行一次破碎，使直徑達到20~30mm，再進(jìn)入雙輥式破碎機進(jìn)行二次破碎，使礦石直徑達到5mm以下，達到沸騰爐的要求。

對輥破碎機可供選礦、化工、水泥、耐火材料、磨料、建筑材料等工業(yè)部門(mén)中細碎各種高、中等硬度的礦石和巖石之用，尤其在建筑材料工業(yè)中生產(chǎn)瓜米石和綠豆砂等產(chǎn)品，有較一般破碎機械更優(yōu)異的效果。

對輥破碎機特點(diǎn)：

1、在粉磨系統中裝備PDG-II對輥破碎機，可使粉磨設備的生產(chǎn)能力得以充分發(fā)揮，一般可提高產(chǎn)量30%-40%，總能耗可降低20%-30%。

2、結構緊湊、重量輕、體積小，對于相同生產(chǎn)能力要求的粉磨系統，裝備PDG-II對輥破碎機可顯著(zhù)節省投資。

3、結構簡(jiǎn)單、占用空間小，操作維修較方便。

4、內部裝有防塵板，密封性能好，避免了破碎后的細小物料的揚濺，粉塵少，工作噪聲低，工作環(huán)境有較大的改善。

5、磨料輥體重新進(jìn)行優(yōu)化設計，設備使用終身不需要換磨機輥體，而舊型對輥機使用一年就需拆開(kāi)大修，更換輥體。

6、對輥破碎機磨輥上裝有可更換耐磨襯板，耐磨襯板采用國內先進(jìn)耐磨材料，具有使用壽命長(cháng)，不易損壞，方便維修等優(yōu)點(diǎn)。連續使用壽命可達一年以上，磨損嚴重時(shí)，移開(kāi)機蓋即可更換。維修量小，成本低，這是任何國內其他型式的破碎機都無(wú)法比擬的。

7、 對輥破碎機裝有安全防護裝置，當有意外金屬鐵件進(jìn)入破碎腔后，防護裝置動(dòng)作，鐵件漏出設備正常運轉。

8、 對輥破碎機磨料輥體輥縫在1mm～20mm間任意可調，根據破碎粒度的要求調好輥縫后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。

9、結構簡(jiǎn)單合理，運行成本低，運轉平穩，節能，破碎效率高，出料粒度可調。

10、對輥破碎機是低轉速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。

對輥破碎機的結構：

該系列對輥破碎機（雙輥式破碎機）主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動(dòng)裝置等部分組成。

對輥破碎機工作原理：

1、該系列對輥破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動(dòng)裝置等部分組成。

2、出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過(guò)增減墊片的 數量或厚薄來(lái)調節出料粒度大小的，當增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

3、驅動(dòng)機構是由兩個(gè)電動(dòng)機，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對方向運動(dòng)旋轉。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過(guò)輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

4、為了安全，傳動(dòng)部分應根據實(shí)際情況自行安裝安全罩。

對輥破碎機易損件：

對輥破碎機使用過(guò)程中，易損件磨損是客戶(hù)比較關(guān)心的問(wèn)題，其主要工作部件是破碎輥，工作中破碎輥承載著(zhù)較高的壓力，由于破碎物料不定，工作一段時(shí)間后破碎輥容易出現不同程度的磨損和腐蝕。針對以上問(wèn)題，紅星機器廠(chǎng)家的解決辦法是在易損部件表面堆焊硬質(zhì)合金，從而達到耐磨、耐熱、耐腐蝕的效果，可以明顯提高破碎輥的使用壽命，并節省維修費用。

對輥破碎機注意事項：

1、要加強給礦的除鐵工作，非破碎物（釬頭等物）掉入對輥間會(huì )損壞破碎機，以致造成停車(chē)事故，所以在破碎機前應安裝除鐵裝置。

2、粘性物料容易堵塞破碎空間，在處理堵塞故障時(shí)應停車(chē)處理，不可在運轉中進(jìn)行捅礦。

3、當處理的物料含大塊較多時(shí)，要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來(lái)，以防傷人或損壞設備。

4、對輥破碎機運轉較長(cháng)時(shí)間后，由于輥面的磨損較大，會(huì )引起產(chǎn)品粒度過(guò)細，這時(shí)要注意調整排礦口或對設備進(jìn)行檢修。

5、加強對對輥破碎機的檢查，對設備的潤滑部位要按時(shí)加油，保持設備良好的潤滑狀態(tài)。

對輥破碎機的每個(gè)棍子都是由單獨的電機帶動(dòng)。也有使用一臺電機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)固定軸承的棍子，固定軸承的輥子軸的另一端裝有齒輪，通過(guò)齒輪帶動(dòng)活動(dòng)棍子。由于物料性質(zhì)變化使活動(dòng)棍子左右移動(dòng)，所以齒輪齒高必須增加，以防齒合脫離。所以，傳統對輥式破碎機都是采用長(cháng)齒齒輪傳動(dòng)，它能允許運轉中改變兩輥中心距而不破碎齒合特性。

輥子的工作表面視使用要求而定，可以選用光面得或齒面的或式槽面的。若是破碎較堅硬的、磨蝕性強的物料，可選用光面輥子。因為光面輥子對物料的破碎作用主要是壓碎兼有研磨作用，主要適合于中硬物料的中、細碎。

對輥破碎機結構特點(diǎn)：

對輥破碎機主要由輥輪、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動(dòng)裝置等部分組成。

1、出料調節裝置：

兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置。

a、楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下時(shí)，活動(dòng)輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。

b、墊片裝置是通過(guò)增減墊片的數量或厚薄來(lái)調節出料粒度大小的，當增加墊片時(shí)兩輥輪間隙變大，當減少墊片時(shí)兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。

2、驅動(dòng)機構：

是由兩個(gè)電動(dòng)機，通過(guò)三角皮帶傳動(dòng)到槽輪上拖動(dòng)輥輪，按照相對方向運動(dòng)旋轉。在破碎物料時(shí)，物料從進(jìn)料口通過(guò)輥輪，經(jīng)碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。

3、傳動(dòng)部分：

為了安全根據實(shí)際情況自行安裝安全罩。

對輥破碎機為了得到不同粒度產(chǎn)品，其排料口大小必須式可調整的。為了防止破碎機過(guò)鐵損壞，又必須裝有保險裝置，對輥破碎機活動(dòng)輥軸式借助彈簧壓力支撐，在正常工作狀態(tài)下，彈簧力足以克服破碎物料所要的破碎力。機架與活動(dòng)軸承之間安放不同厚度的墊片，改變墊片數目就可以調整兩輥間的排料口寬度來(lái)滿(mǎn)足不同產(chǎn)品粒度的要求，當有不能破碎物料進(jìn)入破碎腔，則彈簧被壓縮，活動(dòng)輥退讓排料口增大，物料排出后，在彈簧壓力下，活動(dòng)輥復位。這就是機械式排料口調整與過(guò)載保護裝置（保險裝置）。