山西反擊破軸承發(fā)熱：原因是皮帶過(guò)緊早成的；應對方法：調整皮帶使松緊適當？潤滑不良的應對方法：選用規定牌號的潤滑油材料并適當清洗。切忌使用劣質(zhì)潤滑油。

山西反擊破物料的特性，如物料的組成及硬度，是合理選材不可忽視的因素。研究表明，當金屬材料的硬度>0.8的磨料硬度時(shí)，隨著(zhù)相對硬度的提高，材質(zhì)的耐磨性增大。因此，在山西反擊破易磨損件選材時(shí)，物料硬度越高，對材質(zhì)硬度的要求也越高。所以考慮到物料的特性，在滿(mǎn)足韌性要求的條件下，應盡可能選用高硬度的材質(zhì)。

能耗大、生產(chǎn)成本較高。潤滑不當會(huì )使山西反擊破的部件磨損加劇，造成設備維護檢修成本增加；且潤滑系統常有溫升現象使潤滑油變質(zhì)，消耗量大。所謂沖擊破碎是指物體在自由狀態(tài)下受打擊力，并沿其自然裂隙、層理面、節理面等薄弱部分進(jìn)行選擇性破碎而破碎。它有別于錘擊破碎中物體在有約束的狀態(tài)下受打擊力，更與其他剪切、濟壓、研磨破碎不同，因而在破碎過(guò)程中能耗較低，并由于其選擇性破碎的能力起到單體分離有用礦物和獲得更多立方形產(chǎn)品的作用。

小規模山西反擊破設備不停運用于及硬原材料，運用于原材料特性區別巨大的人工服務(wù)制沙、預粉磨混泥土、礦山開(kāi)采、防火材料化學(xué)物質(zhì)等制造業(yè)的破碎，如：花崗石、石灰巖、統稱(chēng)白云石、人造石英石、變質(zhì)巖、混泥土水泥熟料、混泥土石料、瓷陶原材料、銅礦、鉛鋅礦、錫礦、剛玉、鋁礬土、硅石等。原材料由機器上端豎直掉入高速運轉的離心葉輪內，在髙速離心作用下，與另一小批以傘形方法分離在離心葉輪周邊的原材料造成髙速碰撞與破碎，原材料在相互之間碰撞后，又會(huì )在離心葉輪和外殼中間以原材料產(chǎn)生渦旋數次的相互之間碰撞、摩擦而破碎，從下邊直連排出來(lái)，產(chǎn)生閉路循環(huán)系統，由篩別離設定備操縱超過(guò)所規定的制成品粒度分布。

處理河石山西反擊破阻塞具體方法：

1、適度操縱河石放料轉速：如果河石山西反擊破入料的轉速過(guò)快了，總有可能造成機器設備阻塞，因為負載過(guò)大。那么如何控制河石入料過(guò)多呢？讓我們可以仔細觀(guān)察電流表表針來(lái)確認：當電流表的表針偏太大就是入料過(guò)多，說(shuō)明電動(dòng)機超重，一段時(shí)間超重不僅造成阻塞還有可能會(huì )燒毀機器。這時(shí)，便要降低了河石進(jìn)料轉速及河石量。

2、按時(shí)清潔下料口臟物：當河石山西反擊破碎裂中還沒(méi)有任何不正常時(shí)，而進(jìn)料總是反復阻塞，絕大部分意味著(zhù)進(jìn)料口不夠通暢也有可能造成阻塞。造成已經(jīng)打造的河砂石料沒(méi)法排除。這時(shí)，應終止給料機，按時(shí)的清潔進(jìn)料口是必須的。在今后的使用之中還要按時(shí)的將對碎裂腔進(jìn)行清量，不可存積料或臟物等問(wèn)題，這樣往往造成阻塞還會(huì )導致機器設備運行超重。

3、檢查零配件，以防老化：讓我們知道河石山西反擊破在制沙中其主力吸籌零配件大便次數多錘頭。如果錘頭不給力，那么在碎裂塊度很大的河石時(shí)沒(méi)法將河石碎裂成機器設備，塊相處大阻塞進(jìn)料口；如果錘頭斷裂，脆化，或者是篩孔堵塞了，都有可能造成阻塞。這種情況就要按時(shí)的改換錘對或者及查檢驗。

4、操縱當口石的水分含量：如果河石的水分含量很大，河石原材料就會(huì )很黏附，河石原材料之間會(huì )黏附一起，還會(huì )黏附在腔壁上。這樣河石原材料就不會(huì )特好的被碎裂，也會(huì )造成阻塞。

隨著(zhù)礦山技術(shù)的不斷發(fā)展，山西反擊破分為好幾種，包括彈簧山西反擊破、CS系列彈簧山西反擊破、HPC山西反擊破和CS系列彈簧山西反擊破，山西反擊破是近研制的一種的大功率、大破碎比、高生產(chǎn)率的山西反擊破。山西反擊破工作時(shí)，電動(dòng)機的旋轉通過(guò)皮帶輪或聯(lián)軸器、山西反擊破傳動(dòng)軸和山西反擊破圓錐部在偏心套的迫動(dòng)下繞一周固定點(diǎn)作旋擺運動(dòng)。從而使破碎圓錐的破碎壁時(shí)而靠近又時(shí)而離開(kāi)固裝在調整套上的扎臼壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實(shí)現礦石的破碎。

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