優(yōu)良齒輥破碎機享有的特性?xún)?yōu)點(diǎn)：

1、砂石進(jìn)料粒度分布小、粒型均勻、生產(chǎn)量大、錘頭長(cháng)壽命、配建功率小、變三級碎裂為一級碎裂、工序簡(jiǎn)單化、結構特征簡(jiǎn)潔、修理方便、運作穩定。

2、機器設備注資少于相同產(chǎn)值民間手工藝武器裝備45%－50%，產(chǎn)出率速率超出相同產(chǎn)值民間手工藝武器裝備45%－50%。

3、易損件耗損低，所有易損件均選用國內外優(yōu)良的金屬復合材料，使用期長(cháng)。小量易損壞件用硬且抗磨損材料做成，重量輕、耐用、有利于改換零配件。離心葉輪及渦動(dòng)碎裂腔內的原材料自襯大幅降低損壞件花銷(xiāo)和修理勞動(dòng)量。生產(chǎn)工藝流程中，砂石料能產(chǎn)生保護底層，外殼無(wú)損壞，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。

4、安裝方式繁多，可便攜式安裝，兼具碎碎的、精磨功能，可以滿(mǎn)足鵝卵石制砂的要求。受原材料含水量的影響小，水分含量能達8%左右。

5、可信性高、嚴實(shí)的安全防范措施裝制，確保機器設備及出行安全。運行穩定、工作噪聲小、效率節電、碎裂速度快。渦旋腔內部結構氣旋自循環(huán)系統，粉塵濃度環(huán)境污染小。

6、結構特征簡(jiǎn)潔適度，自擊式碎裂，極低的使用花銷(xiāo)；特有的滾針軸承安裝與的主軸軸承設汁，使本機兼具重負載和轉動(dòng)的特點(diǎn)。

齒輥破碎機潤滑裝置：偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過(guò)手動(dòng)油槍給油。動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開(kāi)若干軸向油溝，中間開(kāi)一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進(jìn)行潤滑。

反擊齒輥破碎機在物料細碎方面的顯著(zhù)成效：

1、該機的進(jìn)料經(jīng)過(guò)改進(jìn)后，對進(jìn)了口加大，對破碎的進(jìn)行擴大，使破碎的物料、粒度均勻、塊度大，產(chǎn)品石粉少。

2、該機的齒輥破碎機破碎結構為物料懸空，破碎功耗小。

3、采用新穎高耐磨沖擊式錘頭，沖擊力大，破碎率高，節能降耗。

4、該機的錘軸安裝可調，錘頭壽一般齒輥破碎機壽命長(cháng)。

5、該機柵格尺寸可隨意調整，產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好，破碎均勻。

6、該機的箱體可以翻轉。提高了檢修率。

7、該機的采用方柄螺栓，抗沖擊強、耐磨損程度高。

8、在設計上結構緊湊，機器鋼性增強。

9、該機可以拼體結構，搬運、安裝方便。

10、該機的沖擊、反擊、撞擊（石打石）破碎功能全，生產(chǎn)效率高，機件磨耗小，綜合工作噪音低于75分貝。（bd級），粉塵污染少，解決了污染這一難題。1

2、獨特的設計，使通過(guò)非破碎物料能力強，受物料水份含量影響小，含水份可達8%。1

3、該機破碎的產(chǎn)品粒型優(yōu)異，呈立方體，針片狀含量及低，適宜骨料整形，人工制砂及高等級公路規格石制??；堆積密度大，鐵污染極小。

維修保養是齒輥破碎機率運作的保障，但是維修保養需要注意幾點(diǎn)，即擔保洗凈性時(shí)效性季度性。清理工作它是齒輥破碎機在維修保養流程中非常至關(guān)重要的一個(gè)階段，在清理的流程中應當用專(zhuān)做的洗凈道具各類(lèi)無(wú)腐蝕的液體。因為齒輥破碎機設備表層和里襯都是很多的不銹鋼材質(zhì)，假定清理的方式不能當非常容易加快機器設備零配件的損壞。除了表層要立即完全整理以外，破碎腔、構件中間等藏污納垢之所相同要完全整理洗凈，以防造成堵塞。假定齒輥破碎機設備一些零配件己經(jīng)損壞或損壞，也要立即拆換，為了避免對別的的構件造成影向。在查驗維修與拆換的時(shí)切忌自主拆裝，極有可能達不到檢修的作用，還會(huì )造成別的構件的損害，因此增加檢修的成本。

電磁振動(dòng)給料機使用注意事項：

1、經(jīng)常檢查給料槽振幅和線(xiàn)圈電流，注意機器的響聲是否正常，如果發(fā)現聲音突然變大，或發(fā)現有撞擊聲，要仔細分析原因，并立即停機處理。

2、鐵芯與銜鐵之間氣隙任何時(shí)間必須保持平衡，應隨時(shí)檢查螺栓是否松動(dòng)、間隙是否正常，如果板彈簧頂緊螺栓松動(dòng)或板彈簧斷裂，鐵芯與銜鐵之間氣隙發(fā)生變化或撞擊，要立即處理。

3、經(jīng)常檢查吊裝器有否松動(dòng)，吊裝器如有松動(dòng)會(huì )使電磁振動(dòng)給料機四角不平衡，影響給料質(zhì)量，應立即緊固。

4、振動(dòng)器的密封罩必須蓋好，以防灰塵進(jìn)入，堵塞板彈簧之間的間隙，并要經(jīng)常清理密封罩積灰。

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