石灰巖結構特征比較繁雜，有碎渣結構特征和晶體結構特征二種。石灰巖兼具導熱性、穩固性、親水性、不耐磨性、隔音性、打磨拋光性、特好的粉細砂性能以及可工藝性能等良好的性能，既可直接利用原礦，也可生產(chǎn)加工運用。被石灰巖液壓對輥破碎機生產(chǎn)加工后，其砂石產(chǎn)出率十分高，這一些任何機器設備是獨當一面沒(méi)法的。然而，石灰巖液壓對輥破碎機可以根據石灰巖原材料的類(lèi)型來(lái)更改主要參數及下料口，為了更大幅度提高石灰巖產(chǎn)出率、保證質(zhì)量。

機械市場(chǎng)上的競爭力越來(lái)越大，以至于現在許多廠(chǎng)家都開(kāi)始不斷地對原有設備進(jìn)行改進(jìn)，以便能在市場(chǎng)上繼續站住腳跟并有所突破。作為國內較早進(jìn)入礦山機械行業(yè)的企業(yè)，中聯(lián)德美液壓對輥破碎機如今在市場(chǎng)上的銷(xiāo)售成績(jì)非常的好，不少?lài)饪蛻?hù)也都前來(lái)選購。但是機械畢竟是磨損物品，具備一些相關(guān)知識，在出現一些異常是能夠及時(shí)發(fā)現并排除異常是非常重要的，這不僅有助于生產(chǎn)的平穩運行，其實(shí)也隱蔽地減少了后期的維護費用。

后，這些被轉子擊碎碾壓的物料碎末，會(huì )通過(guò)底部的排料篩孔緩緩流出，那些沒(méi)有完全擊碎的物料，會(huì )經(jīng)過(guò)轉子二次快速錘擊碾壓處理，直到這些剩余的物料被擊碎到如下層篩孔大小時(shí)候，才會(huì )完成整個(gè)破碎流程。

小規模液壓對輥破碎機設備不停運用于及硬原材料，運用于原材料特性區別巨大的人工服務(wù)制沙、預粉磨混泥土、礦山開(kāi)采、防火材料化學(xué)物質(zhì)等制造業(yè)的破碎，如：花崗石、石灰巖、統稱(chēng)白云石、人造石英石、變質(zhì)巖、混泥土水泥熟料、混泥土石料、瓷陶原材料、銅礦、鉛鋅礦、錫礦、剛玉、鋁礬土、硅石等。原材料由機器上端豎直掉入高速運轉的離心葉輪內，在髙速離心作用下，與另一小批以傘形方法分離在離心葉輪周邊的原材料造成髙速碰撞與破碎，原材料在相互之間碰撞后，又會(huì )在離心葉輪和外殼中間以原材料產(chǎn)生渦旋數次的相互之間碰撞、摩擦而破碎，從下邊直連排出來(lái)，產(chǎn)生閉路循環(huán)系統，由篩別離設定備操縱超過(guò)所規定的制成品粒度分布。

專(zhuān)家根據層壓破碎概念分析，當散體物料占破碎容積的40%以上時(shí)，可以在破碎過(guò)程中實(shí)現完全層壓破碎。另外，根據擠壓類(lèi)液壓對輥破碎機的充分給料情況和給料斗顎均勻程度，當物料填充度達到55%時(shí)可以完全滿(mǎn)足層壓破碎的要求。層壓破碎方式能夠實(shí)現破碎設備的節能目的。為了大程度地提高液壓對輥破碎機的能量利用率，層壓破碎給料需要滿(mǎn)足一定的條件，正如我們上述條件。已有研究表明，當散體物料在6-10層時(shí)，設備的節能降耗比較明顯。一般地，給料當量平均粒度一般為允許大給料粒度的一半左右，因此給料層物料層數為2左右。當液壓對輥破碎機中的堵塞層高度為93毫米時(shí)，物料的平均粒度可以達到9.45毫米，因此給料料層數可以確定為9.8層，堵塞層能夠達到給料料層數的要求。由此我么不難發(fā)現，在液壓對輥破碎機中，越是接近堵塞層物料給料層數越能夠滿(mǎn)足給料層要求，液壓對輥破碎機就能夠更大的實(shí)現節能降耗的目的。

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