在機器運轉前要做好準備和檢查：

1、機器在起動(dòng)前應該首先檢查潤滑油是否正常，是否足夠，并檢查有無(wú)堵塞或是漏油現象。

2、檢查錘破的各個(gè)儀表是否完好，是否準確，發(fā)現出現問(wèn)題時(shí)要及時(shí)的修理，確保儀表能夠正確指示。

3、在運行前要調整好排礦口，以便順利的排除礦物。

4、在啟動(dòng)前要求空載啟動(dòng)，因此首先要檢查南方路機錘破的破碎腔內是否還有礦石或其它雜物如有要及時(shí)的清除。

5、在運行前要檢查三角皮帶和鎖緊彈簧的松緊度，松緊要要適度，太緊或者太松都容易發(fā)生事故。

其次錘破廠(chǎng)家技術(shù)的更新也會(huì )影響到產(chǎn)品終定價(jià)，因一些技術(shù)環(huán)節成本會(huì )變高，建議購買(mǎi)時(shí)不要只看價(jià)格，一些配置在日后設備運行中能夠起到更好的幫助從而節省維護維修成本，做到節能。生產(chǎn)技術(shù)也是決定設備價(jià)格的重要一項，這個(gè)社會(huì )是不斷更新?lián)Q代的，一個(gè)企業(yè)如果沒(méi)有良好的生產(chǎn)技術(shù)，能做的只是生產(chǎn)一些高耗能且功能少的低端錘破，這種企業(yè)也會(huì )慢慢地被社會(huì )所淘汰，對于生產(chǎn)出的設備都必須要符合企業(yè)自身發(fā)展的。

錘破在運行過(guò)程中承受力矩或振動(dòng)較大，常會(huì )造成零部件磨損嚴重。因此，對零部件使用的材質(zhì)提出更高硬度、更高韌性的要求。在錘破零部件的材質(zhì)選擇時(shí)，一定要充分考慮三個(gè)因素：沖擊載荷是合理選材應考慮的重要因素之一。一是規格越大，易磨損件越重，其所破碎物料的塊度越大，所承受的沖擊載荷也越大。為此，需要在保證韌性的前提下提高其硬度。顯然，改性或彌散強化的高錳鋼仍可作為選材的對象，因為高錳鋼的加工硬化效果較好，其韌性可保證安全運轉，宏峰礦山錘破的長(cháng)期實(shí)踐已證實(shí)了這一點(diǎn)。而對于大量使用的中、小型錘破，其易磨件所承受的沖擊載荷并不很大，采用高錳鋼很難使其充分加工硬化。因此，在這種工況條件下，選用高錳鋼并不合適，而選用中碳低合金鋼或高鉻鑄鐵/低合金鋼復合材質(zhì)，可取得良好的技術(shù)經(jīng)濟效益。

錘破機理：鵝卵石均勻跳進(jìn)進(jìn)料斗，經(jīng)中心局入料孔進(jìn)入轉動(dòng)的甩輪，在甩輪內被快速加快，其瞬時(shí)速度能達數十倍重力加速度，然后髙速從甩輪內射出，先與上升后自由降落的另部分鵝卵石進(jìn)行碰撞，然后一起震蕩到鵝卵石襯層（石打石）或還擊塊（石打鐵）上，被上升斜往上震蕩到渦旋腔的頂端，又改變其運動(dòng)方位，偏轉往下運動(dòng)，又與從葉輪著(zhù)道試射出來(lái)了的原材料碰撞產(chǎn)生持續的原材料幕。這樣，一大塊鵝卵石在渦旋碎裂腔內備受多次至數次碰撞、磨擦和碾磨碎裂作用，被碎裂的鵝卵石由底下下料口排除。

錘破物料的特性，如物料的組成及硬度，是合理選材不可忽視的因素。研究表明，當金屬材料的硬度>0.8的磨料硬度時(shí)，隨著(zhù)相對硬度的提高，材質(zhì)的耐磨性增大。因此，在錘破易磨損件選材時(shí)，物料硬度越高，對材質(zhì)硬度的要求也越高。所以考慮到物料的特性，在滿(mǎn)足韌性要求的條件下，應盡可能選用高硬度的材質(zhì)。

砂的界定，依照機制砂的界定：經(jīng)除土處置，由機誡碎裂，篩析做成的粒度少于4.75毫米的巖層顆粒物。但不包含軟塑巖層，風(fēng)化層巖層的顆粒物。砂的規格型號：砂的規格型號按細度模數分成粗、中、細幾種。其中：粗砂的細度模數為3.7-3.1，粗砂的細度模數為3.3-5.0，細砂的細度模數為3.2-1.5。砂的等級：砂的等級按其技術(shù)規范分成：I、II、III3個(gè)等級。

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