隨著(zhù)我國可持續發(fā)展戰略的實(shí)施，建筑和高速公路建設對石料的要求越來(lái)越高，提高石料生產(chǎn)效率，避免石料級間混雜，加強資源的可持續開(kāi)發(fā)利用勢在必行。我公司工程師根據不同石料廠(chǎng)情況和用戶(hù)要求，利用計算機對石料廠(chǎng)進(jìn)行了優(yōu)化設計。從喂料情況看，用振動(dòng)給料機喂料代替了人工喂料；從破碎情況看，用液壓對輥破碎機代替了老式液壓對輥破碎機，增加了傾斜的帶式輸送機；從篩分情況看，用振動(dòng)篩代替了滾筒式篩分機，并采用了相應的綠色開(kāi)采技術(shù)，每班只需5人，便達到了液壓對輥破碎機較高生產(chǎn)量，實(shí)現了關(guān)鍵環(huán)節的機器控制，采用了振動(dòng)篩篩分的封閉生產(chǎn)，在機器安裝時(shí)還采取了必要的減振措施，降低了噪音、塵土，取得了很好的效果。

高鉻鑄鐵復合錘頭：高鉻鑄鐵復合錘頭是一種具有優(yōu)良抗磨性能的耐磨材料，但韌性較低，易發(fā)生脆性斷裂，為使高鉻鑄鐵錘頭安全運行，人們開(kāi)發(fā)了復合錘頭，即將高鉻鑄在高錳鋼或低合金鋼錘頭頭部，或者錘頭工作不分采用高鉻鑄鐵，錘柄部分采用碳鋼，將兩者復合起來(lái)，使錘頭頭部具有高硬度，高耐磨性，而錘柄部具有高韌性，充分發(fā)揮兩種材料的各自?xún)?yōu)點(diǎn)而克服單一材料的缺點(diǎn)滿(mǎn)足使用性能要求。液壓對輥破碎機的的大小及錘頭的重量。液壓對輥破碎機規格越大，錘頭重量越重，其所破碎物料的塊度越大，因此，錘頭受到的沖擊載荷也越大。為此在選擇材質(zhì)時(shí)應首先考慮在保證錘頭韌性的前提下提高其硬度。所破碎物料的塊度與硬度。物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求越高而物料塊度越大，對其韌性要求越高。

液壓對輥破碎機巖石破碎機行業(yè)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，在鐵路的基礎建設中發(fā)揮了不可小覷的巨大的作用，鐵路基礎建設中所需要用到的砂石料、水泥混凝土等等，都離不開(kāi)破碎制砂機械的大力支持。尤其是在砂石料匱乏、運輸不便的地區，幾乎全部依賴(lài)破碎制砂機械的功勞。

液壓對輥破碎機節能、、體積小、動(dòng)力強產(chǎn)品粒度均勻，被廣泛應用于選礦、化工、制砂、陶瓷等破碎工藝。該機器有著(zhù)自身之處，液壓對輥破碎機動(dòng)力控制靈活，可以根據不同物料，機械的運行狀態(tài)進(jìn)行調整，對一些意外可以隨時(shí)進(jìn)行調整。輥輪可以正向運轉和反向運轉，對機械運行狀態(tài)的檢查、一些不可預測的意外可以進(jìn)行補救、調整。采用減速機+齒輪+鏈條或皮帶或復合的傳動(dòng)方式，能夠輸出較大的力矩，對物料進(jìn)行強力破碎。重要的特點(diǎn)是兩輥輪動(dòng)力異步，動(dòng)力異步加速了物料在液壓對輥破碎機中的研磨，大程度地提高了液壓對輥破碎機的磨蝕作用。高壓液壓對輥破碎機是低轉速高壓力對輥擠壓的工作原理。物料由液壓對輥破碎機上部垂直落入破碎腔里，由兩輥之間產(chǎn)生的強大壓力擠壓破碎下，物料大部分已經(jīng)成為粉狀，剩余小部分顆粒狀物料的內部已經(jīng)產(chǎn)生大量裂紋。在進(jìn)一步粉碎過(guò)程中，可較大地降低粉磨能耗，提高產(chǎn)量。

液壓對輥破碎機當遇到液壓對輥破碎機在生產(chǎn)過(guò)程中突然停止的現象時(shí)，用戶(hù)須首先了解液壓對輥破碎機突然停機的原因。以下是這種現象的一些常見(jiàn)原因。一個(gè)是公共液壓對輥破碎機的排放口被堵塞。在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)料被填充或不均勻，這將導致排出口被堵塞。此時(shí)，液壓對輥破碎機的生產(chǎn)負荷太大，導致保險絲斷裂并導致停機。

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