立軸破碎機操作中應注意的細節：

1、運行中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿(mǎn)破碎腔。同時(shí)給礦時(shí)嚴防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進(jìn)入立軸破碎機。一旦發(fā)現這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔，而又通過(guò)該機器的排礦口時(shí)，應立即通知皮帶運輸崗位及時(shí)取出，以免進(jìn)入下一段立軸破碎機，造成嚴重的設備事故。

2、立軸破碎機必須空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后如果立軸破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應停止運轉，查明和消除弊病后，重新啟動(dòng)機器。啟動(dòng)后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，運轉正常方可開(kāi)動(dòng)給礦設備。給入立軸破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿(mǎn)載運轉，盡量避免過(guò)載。

3、在運行過(guò)程中，應經(jīng)常注意各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過(guò)60℃。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據磨損情況要及時(shí)調整排礦口大小。

4、運行過(guò)程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住立軸破碎機的給礦口，如果已經(jīng)卡住時(shí)，定要使用鐵鉤去翻動(dòng)礦石，使其排除。如果礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內礦石破碎完了再開(kāi)給礦機；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時(shí)必須停機后用專(zhuān)門(mén)工具處理，嚴禁用手去從破碎腔里取出礦石，以免發(fā)生事故。

潤滑系統安裝的缺陷、

1、散熱不好。潤滑系統的油泵多采用立式安裝，油泵浸入潤滑油中，生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量直接被潤滑油吸收，散熱較差且不利于潤滑油的冷卻。另一方面，油泵吸油口位置較高，一旦油箱面降低，吸油口易產(chǎn)生吸空現象，油泵易出現氣蝕。

2、檢修不易。潤滑站的油泵部件、過(guò)濾器、冷卻器、管件集中安裝在油箱頂蓋，空間小，造成油泵檢修、管件更換等工作難度較大。同時(shí)彎路增多，沿程損失較大，使潤滑油的供油能力降低。且油箱下部無(wú)檢修孔，又不能通過(guò)上部對箱底進(jìn)行清理，故檢修人員須站在油箱上對油泵進(jìn)行檢修，安全可靠性差。

3、密封較差。油泵頂蓋開(kāi)孔較多，油箱密封較差，潤滑油中易進(jìn)入粉塵和雜質(zhì)，致使潤滑油變質(zhì)。

小規模制沙生產(chǎn)線(xiàn)關(guān)鍵由給料機、立軸破碎機、細碎機、圓振蕩篩和皮帶輸送機等機器設備組成。制沙生產(chǎn)線(xiàn)的生產(chǎn)制造加工工藝非常復雜，小規模納稅人制沙生產(chǎn)線(xiàn)中并非單一化的機器設備還可以進(jìn)行整個(gè)的工作中，也并不是固定不動(dòng)的幾類(lèi)機器設備?？墒窍嗤瘜W(xué)物質(zhì)情況下需要的機器設備相差不多的，僅僅在機器設備的尺寸經(jīng)營(yíng)規模號選擇上要求依據主要的生產(chǎn)加工工藝等作出選擇的。依據不一樣的加工工藝規定，各種各樣型號規格的機器設備開(kāi)展組成。

立軸破碎機的產(chǎn)能高低直接決定了整條生產(chǎn)線(xiàn)的質(zhì)量和產(chǎn)量，如何能夠提高立軸破碎機的生產(chǎn)效率是每個(gè)用戶(hù)都急需解決的問(wèn)題。我們就以立軸破碎機為例談下如何提高立軸破碎機的生產(chǎn)效率。

1、物料的質(zhì)地選擇。物料的質(zhì)地性質(zhì)是影響采石場(chǎng)破碎生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量的關(guān)鍵，尤其砂石物料的軟硬程度直接決定著(zhù)制砂破碎的效果。

2、要對進(jìn)料粒度要有嚴格的規范，進(jìn)料要求必須符合石料生產(chǎn)線(xiàn)配套設備要求入料尺寸。需要提醒的是由于物料在振動(dòng)篩的長(cháng)期沖撞造成篩網(wǎng)變形，也會(huì )導致大塊不合格物料直接進(jìn)入破碎設備腔體內，不但降低了制砂生產(chǎn)的產(chǎn)量，還會(huì )加快易損件設備的磨損。

3、要有充足的物料資源做保障，例如石灰石、河卵石、鵝卵石等要能及時(shí)有效的供應，這樣才不會(huì )影響生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)量。

4、還要有對立軸破碎機生產(chǎn)有利的開(kāi)闊場(chǎng)地，因為不論哪一種生產(chǎn)工藝方案的破碎制砂生產(chǎn)線(xiàn)都包含了大大小小很多的配套設備，而這些設備只有安裝在平穩牢固的地基上并合理布局設計才能實(shí)現產(chǎn)能效果大化。

5、要有便利的運輸通道，不論進(jìn)出料都可以保證運輸到指定的生產(chǎn)地點(diǎn)，而不會(huì )耽誤砂石料破碎生產(chǎn)的高速運行。

那么立軸破碎機產(chǎn)生振動(dòng)該如何解決呢？首先給料機在進(jìn)行給料時(shí)要保證物料的均勻性，如果做到了均勻送料還會(huì )出現有振動(dòng)的現象，就需要停車(chē)進(jìn)行檢查，清除物料內的金屬固體。清除過(guò)后，檢查固定螺絲是否存在松動(dòng)的現象，如果有松動(dòng)，則對其進(jìn)行加固。然后再檢查破碎后物料的粒度能否達到客戶(hù)的破碎需求，如果達不到要求，往往是是因為立軸破碎機內輥輪磨損較大，沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)的更換，造成了輥輪對于物料的破碎性能下降。解決方法是對輥輪進(jìn)行更換，并同時(shí)保證進(jìn)料的均勻性。另外還要對立軸破碎機的破碎粒度進(jìn)行合理的調整，以解決破碎的物料粒度不均勻，破碎比例的跨度較大的問(wèn)題。這種現象的出現的可能是因為立軸破碎機輥輪之間的空隙較大，對一些體積小的物料不能達到完全的破碎，解決方案是調整輥輪之間的間隙，對于出料口的尺寸進(jìn)行調節，如果物料顆粒依然較大的話(huà)，則需要進(jìn)行重復的二段破碎。

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