鄂破機電機不能正常進(jìn)行工作常見(jiàn)故障原因：

1、可能意味著(zhù)開(kāi)關(guān)電源沒(méi)有接上，導致了電流量的土地流轉被阻攔了。

2、路線(xiàn)如果存在對接有誤，那么也可能造成短路故障導致電動(dòng)機不能進(jìn)行工作。

3、操縱制沙機沒(méi)有接入好，導致了一定的燒毀。

我們就來(lái)了解一下關(guān)于鄂破機轉子振動(dòng)的原因及解決方法。

1、電機軸與轉子軸不同心。解決辦法是重新找正，檢查安裝后，一定要使電機軸與轉子。

2、轉子軸承損壞。軸承間隙超過(guò)極限或軸承損壞都會(huì )引起轉子的劇烈振動(dòng)，解決方法是更換新的軸承。在使用過(guò)程中要定期檢查，看軸承是否需要更換，以免耽誤生產(chǎn)。轉子不平衡。轉子上其它部件不平衡會(huì )使轉子失衡造成振動(dòng)，這是需要分別仔細檢查并調整轉子的平衡。如錘片換面掉頭使用時(shí)，為防止轉子重量失去平衡，鄂破機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會(huì )在運行中發(fā)生強烈振動(dòng)。并且在安裝時(shí)應注意對應兩組重量只差不能超過(guò)5g、物料堵塞。如果是物料堵塞，應及時(shí)疏通物料。為了預防物料堵塞引起振動(dòng)，應嚴格控制入料規格，不能使大顆粒、不能被破碎的異物進(jìn)入鄂破機。也要隨時(shí)注意物料的含水量，如果物料含水較多，就會(huì )在鄂破機內粘連，逐漸凝結成大塊粘附在機器內壁，不及時(shí)清理就會(huì )導致物料堵塞，所以我們要注意給料水分。

眾所周知，鄂破機是種應用廣泛的設備，是現代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的設備之一。鄂破機優(yōu)點(diǎn)是破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，鄂破機也會(huì )出現粒度不均勻的情況，這也是正常的，只要及時(shí)進(jìn)行調整，是完全不會(huì )影響企業(yè)生產(chǎn)的，如何防止鄂破機出料不均勻的現象？

1、保證鄂破機進(jìn)料均勻連續，破碎物料時(shí)應均勻地加入破碎腔內，應避免側面加料或堆滿(mǎn)加料，以防止單邊過(guò)載或承受過(guò)載。

2、先開(kāi)機后給料，先停止給料后停機。即鄂破機正常運轉后，方可開(kāi)始投料；鄂破機停機前，應首先停止加料工作，待破碎腔內被破碎物完全排出后，方可關(guān)閉電動(dòng)機。

3、在破碎時(shí)，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車(chē)，應立即關(guān)閉電動(dòng)機，必須將物料清后，方可再起動(dòng)。

4、在正常情況下，鄂破機軸承的溫升不超過(guò)35℃，溫度不超過(guò)70℃，如超過(guò)70℃時(shí)應立即停機，查明原因加以消除。

5、齒板一端磨損后，可調頭使用。

6、鄂破機在使用過(guò)程中，應盡量避免進(jìn)水進(jìn)入鄂破機，導致的生銹而使得磨損的情況加重，導致輥子不耐磨，這種措施可以有效延長(cháng)機器的使用壽命。停用時(shí)，一定要用東西蓋住它，避免雨水或者空氣中的水汽進(jìn)行氧化。

鄂破機錘頭主要用于破碎進(jìn)料粒度為150～200mm的物料，錘頭線(xiàn)速30～40m/s。由于物料粒度較大，中型錘頭主要是高應力沖擊磨損，伴隨著(zhù)沖刷磨損．物料下落時(shí)與高速旋轉錘頭相撞擊。正向撞擊時(shí)，物料尖角壓入錘面會(huì )形成撞擊坑，其沖擊力主要轉為對錘頭的壓應力；如以一定沖擊角撞擊時(shí)，則沖擊力可分解為垂直于錘面的法向應力和平行于錘面的切向應力。前者使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，并加工硬化；后者對錘頭表面進(jìn)行切削，形成一道道溝槽。

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