我們都知道破碎設備都是有一定的使用壽命的，尤其是四輥破碎機的牙板是極易磨損并且需要定期更換的部件。那么造成四輥破碎機牙板磨損的原因有哪些？四輥破碎機牙板是經(jīng)水韌處理的標準高錳鋼的材質(zhì)。其牙板磨損屬于切削式磨損。經(jīng)過(guò)分析，這種切削式磨損主要分三種情況：

1、物料相對牙板短程滑動(dòng)摩擦，摩擦切削牙板形成碎屑，造成牙板的磨損。

2、物料次反復擠壓切削牙板，在牙板表面，或在牙板的突出部分根部形成細小裂紋，這些細小裂紋不斷擴展到相連，造成牙板表面材料的脫落，形成碎屑。

3、物料反復擠壓，造成牙板表面材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分又隨著(zhù)擠壓撞擊的物料一起脫落形成碎屑。

四輥破碎機工作原理：其實(shí)四輥破碎機原理圖大也是明顯的作用就是為人們介紹某種產(chǎn)品的運行規律以及它的相關(guān)運行原理。既可以讓你更好的懂得產(chǎn)品本身的實(shí)質(zhì)，也可以讓你懂得我們如何輔助這種產(chǎn)品的相關(guān)運行。其實(shí)這種四輥破碎機在投入使用的時(shí)候，它的工作原理就是通過(guò)不同程度的定點(diǎn)旋擺運動(dòng)來(lái)制造出的離心力。讓內部的各種材料在進(jìn)行運轉的同時(shí)遭到離心力，又會(huì )被反作用力推向中央，兩種力量相互打擊，使得不同類(lèi)型的物料能夠充分破碎，達到更加均勻的形狀，這樣在后期的一些使用上能夠投入更大的幫助。

礫巖四輥破碎機平時(shí)系統維護關(guān)鍵點(diǎn)：

1、客戶(hù)在訂購礫巖四輥破碎機之際，廠(chǎng)商都會(huì )告訴他客戶(hù)比較合適的維修系統維護周期時(shí)間，客戶(hù)要按時(shí)對機器設備進(jìn)行維修系統維護。

2、對于一些耐磨材料，要按時(shí)檢查其損壞程度，好做維修紀錄，必要時(shí)進(jìn)行改換。

3、定期維護機器設備的密封性性能，防止很多粉塵濃度外流，還要注意檢查喂料口、下料口。

4、檢查機器設備的潤化狀況，特別是各滾柱軸承，按時(shí)進(jìn)行改進(jìn)潤化狀況。

四輥破碎機特點(diǎn)：

1、噪音低，粉塵少。

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。

3、結構簡(jiǎn)單，工作可靠，運營(yíng)費用低。

4、潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡(jiǎn)單。

5、破碎腔深而且無(wú)死區，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。

6、設備節能：?jiǎn)螜C節能15%～30%，系統節能一倍以上。

7、排料口調整范圍大，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求。

四輥破碎機渦動(dòng)破碎腔：渦動(dòng)破碎腔的結構特征為上、下兩段圓錐體組成的環(huán)狀空間，下圓錐體的上下左右后蓋板上開(kāi)2個(gè)孔，上方連上圓錐體，底下接進(jìn)料口。離心葉輪在渦動(dòng)破碎腔內轉動(dòng)，渦動(dòng)破碎腔內也可以駐留原材料，產(chǎn)生原材料床層，原材料的破碎步驟發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內，由鐵礦石床層將破碎功能與渦動(dòng)破碎腔壁分隔，使破碎功能僅限原材料相互間，并具有抗磨損自襯功能。在上圓錐體后蓋板上快速設置觀(guān)查孔，以觀(guān)查葉輪著(zhù)道試射口處抗磨損塊的損壞情況及渦動(dòng)破碎腔頂端鄂板的損壞情況，粉碎機工作任務(wù)時(shí)一定將觀(guān)查孔關(guān)嚴密封性。分加料器確定在渦動(dòng)破碎腔的上方圓柱體段。離心葉輪轉動(dòng)造成的氣旋，在渦動(dòng)破碎腔內通過(guò)分加料器、離心葉輪產(chǎn)生內部結構氣旋i自水循環(huán)系統。

在運行過(guò)程中，為了增大四輥破碎機的破碎力，輥輪的質(zhì)量都比較大，無(wú)形之中就增大的軸承的負擔，在高荷載下，四輥破碎機軸承的潤滑就成了重中之重。潤滑油與潤滑脂各有優(yōu)缺點(diǎn)，需要根據實(shí)際情況進(jìn)行選擇。潤滑油可以顯著(zhù)地減少機械間的摩擦阻力，使轉子運行更為順暢，潤滑油的流動(dòng)性較好，能夠及時(shí)帶走滾軸摩擦產(chǎn)生的多余的熱量，起到冷卻軸承的作用，另一方面，油不需要拆缷滾子軸承的關(guān)聯(lián)部件，潤滑油可以自行注入到軸承的間隙部位。當軸承間的灰塵、粉塵等過(guò)多時(shí)，會(huì )加速滾的磨損。需要增加過(guò)濾網(wǎng)。而潤滑脂更換周期較長(cháng)，比較省事。潤滑脂有密封的作用，可以簡(jiǎn)化機械設計。在20000以下的轉速下，使用潤滑脂有更低的溫升。在選擇潤滑脂時(shí)，必須選擇與使用條件（溫度、速度、負荷和環(huán)境等）相適應的潤滑脂，這些都和潤滑脂的基本特性有關(guān)，而潤滑脂的基本特性取決于稠化劑和基礎油的種類(lèi)。

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