移動(dòng)破碎機作為一種新型的破碎設備產(chǎn)品，已經(jīng)受到越來(lái)越多人的購買(mǎi)和使用，已經(jīng)成為大中小企業(yè)乃至個(gè)體戶(hù)的必須品。在當下大多數用戶(hù)都是只顧生產(chǎn)和使用，不太注意該設備的清理工作，有時(shí)候免不了在生產(chǎn)過(guò)程中出現這樣那樣的問(wèn)題等，讓用戶(hù)處于被動(dòng)的狀態(tài)，使之無(wú)法讓移動(dòng)破碎機繼續投入生產(chǎn)。首先我們在準備使用和開(kāi)機前，要先檢查機身內部的所以部件是否安裝牢固，有無(wú)松動(dòng)的情況，在皮帶和皮帶輪上有無(wú)油漬，應及時(shí)的用干凈抹布擦拭干凈，不要留有污漬和灰塵。在進(jìn)料口和出料口有無(wú)上次遺留的殘渣物料，要及時(shí)的進(jìn)行處理，保證出料口，進(jìn)料口的干凈整齊。同時(shí)還要看該設備的破碎腔內有無(wú)其他雜物，也要及時(shí)把它清理干凈。對于經(jīng)過(guò)特殊設計的移動(dòng)破碎機破碎腔內安置的有襯板，在選轉刀盤(pán)的同時(shí)，金屬料在襯板上會(huì )研磨掉一些油漆，我們也要保證里邊一點(diǎn)雜質(zhì)和油漆屋都沒(méi)有。只有在前期我們做好了這些清理工作，這樣才能保證設備在使用中不會(huì )出現卡料等其他不應出現的情況，以免影響您的生產(chǎn)和使用，也能讓該移動(dòng)破碎機的使用壽命更長(cháng)久，為您帶去更多的方便。

使用移動(dòng)破碎機時(shí)，如果基礎做得不好，設備在遇到大的沖擊時(shí)可能會(huì )坍塌。移動(dòng)破碎機的操作過(guò)程使得移動(dòng)破碎機是外錐體的驅動(dòng)錐體，內錐體是從動(dòng)錐體，并且驅動(dòng)錐體圍繞驅動(dòng)錐體的軸線(xiàn)旋轉以周期性地接近或離開(kāi)表面。從動(dòng)錐進(jìn)入破碎腔的礦石不斷被壓碎和彎曲。移動(dòng)破碎機的礦石通過(guò)其自重從移動(dòng)破碎機腔室的底部排出?？梢钥闯?，它會(huì )在運行期間產(chǎn)生大量振動(dòng)。為了保證設備的穩定性，須在早期制作基礎，使圓錐式移動(dòng)破碎機與基礎牢固結合，使振動(dòng)大時(shí)不會(huì )坍塌。

小規移動(dòng)破碎機安全操作規程：

1、駕車(chē)前查驗調渦動(dòng)腔認真查看門(mén)是不是關(guān)緊了，以避免原材料從渦動(dòng)腔破門(mén)而出，產(chǎn)生風(fēng)險。

2、查驗離心葉輪轉動(dòng)方位，從進(jìn)料口方位看。離心葉輪應反方向方位旋轉，不然應調節電機布線(xiàn)。

3、粉碎機與輸送機械設備的工作順序為：下料→粉碎機→給料機粉碎機必需滿(mǎn)載下手工作中，待粉碎機運行一切正常后方位給料機。關(guān)機沿著(zhù)順序與啟動(dòng)沿著(zhù)順序相對。

4、進(jìn)料顆粒物嚴明符合規定規定，禁止超過(guò)要求原材料進(jìn)到了粉碎機，不然，會(huì )造成離心葉輪的不均衡及離心葉輪太過(guò)損壞，基至導致堵塞離心葉輪進(jìn)料管，使粉碎機不能正常工作，發(fā)現過(guò)塊狀進(jìn)料應立即祛除。

5、下料機器設備停動(dòng)時(shí)，應立即終止給料機，不然，會(huì )導致碾死離心葉輪，損壞摧毀電機。

6、給料應勻稱(chēng)。

7、粉碎機運行全過(guò)程中，不可有明顯震蕩和出現異常噪音，不然應停檢車(chē)查。

8、機器的潤滑脂，潤滑脂為稀油潤滑脂方法，感覺(jué)應用美孚車(chē)配潤脂特等，添加量為滾動(dòng)軸承骨腔的1/2-2/3，粉碎機每工作中一趟時(shí)，加上適當潤滑脂，工作中是多少班時(shí)后，打開(kāi)主光軸承清理主光軸承。

移動(dòng)破碎機是冶金、建材、化工和水電等工業(yè)部門(mén)中細碎石灰石、煤或其他中等硬度以下脆性物料的主要設備之一，具有破碎比大、生產(chǎn)能力高、產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)。我公司已有多年設計制造移動(dòng)破碎機的歷史，產(chǎn)品結構、性能可靠、工作平穩、能耗低。我公司生產(chǎn)的移動(dòng)破碎機價(jià)格合理，已形成系列產(chǎn)品，深受用戶(hù)歡迎。

移動(dòng)破碎機錘頭的失效形式主要是磨損超限和斷裂兩種形式．原因有三方面：工況條件、材質(zhì)方面、零件安裝不良等因素。其中工礦條件不同是主要的影響因素。錘頭重量、錘頭回轉線(xiàn)速度、進(jìn)料粒度大小、耐磨性、銳度、硬度等的不同，錘頭的磨損失效機制有很大的差異。因此對不同規格的各類(lèi)錘頭應根據其工況條件，進(jìn)行具體的磨損失效分析。

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