箱破當遇到箱破在生產(chǎn)過(guò)程中突然停止的現象時(shí)，用戶(hù)須首先了解箱破突然停機的原因。以下是這種現象的一些常見(jiàn)原因。一個(gè)是公共箱破的排放口被堵塞。在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)料被填充或不均勻，這將導致排出口被堵塞。此時(shí)，箱破的生產(chǎn)負荷太大，導致保險絲斷裂并導致停機。

箱破是制沙機理，還是碎碎機理：

1、箱破碎裂原材料時(shí)，其物塊在自由狀態(tài)下受打擊力，并沿其自然裂隙、層理面、節理面等基礎薄弱一部分進(jìn)行目的性碎裂而碎裂。它相較捶擊碎裂中物塊在有明確的狀態(tài)下受打擊力，更與其他裁切、濟壓、碾磨碎裂不同，因此在碎裂過(guò)程中耗能較低，并由于其目的性碎裂的能力具有競聚率分離出來(lái)實(shí)用礦產(chǎn)和獲得更多立方形產(chǎn)品的作用。

2、其次，原材料進(jìn)入箱破入料口，進(jìn)入錘頭的工作區中，備受髙速旋轉錘頭的震蕩而碎裂，同時(shí)，原材料又以髙速碰撞在還擊板上提高認識被碎裂，并從還擊板彈返回錘頭工作區中，再次反復所述碎裂過(guò)程，緊接著(zhù)進(jìn)入捶擊區，在蓖條上提高認識備受錘頭的捶擊和碾磨作用。實(shí)踐經(jīng)驗，原材料不是在定子一次循環(huán)系統中獲得完全碎裂的，只是要經(jīng)過(guò)數次循環(huán)系統才獲得完全碎裂。塊狀原材料可能在震蕩過(guò)程中沒(méi)有獲得完全碎裂。則可通過(guò)還擊板與錘盤(pán)之間的輥壓作用獲得碎裂，達到客戶(hù)所要求的產(chǎn)品。

3、箱破機理可以分“石打石”和“石打鐵”兩種碎裂工序，可對于不同粒級的原材料選用不同的碎裂機理，并且箱破在制沙的過(guò)程中，還可任意變換碎裂機理，使原材料達到更好的制沙實(shí)際效果，為砂石石料提供更的原材料。

反擊式碎石機有哪些特點(diǎn)？

1、相對于立式?jīng)_擊式細碎機出料不可調整，該設備具有喂料粒度大的特點(diǎn)，克服了某些大石塊無(wú)法破碎的難題，而且能保證出料粒度的大小均勻，使生成品有了足夠的質(zhì)量保證，箱破的成品率高達90%，不僅大大降低了返工率，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的美譽(yù)度。

2、不僅日生產(chǎn)能力大能大大提高產(chǎn)量，同時(shí)配套功率小耗電量比較小，相應地減少了企業(yè)的成本。

3、箱破設備變三級破碎為二級破碎，簡(jiǎn)化了工藝，縮短了由原料到成品的時(shí)間，讓生產(chǎn)線(xiàn)上的產(chǎn)能再度加大。結構也比較簡(jiǎn)單，機器內的構造容易觀(guān)察，維修起來(lái)便捷迅速，平時(shí)的運行中很平穩。

因此選擇時(shí)我們要參考以下標準：

1、進(jìn)料粒度在400mm以上的箱破應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型箱破多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料粒度在50mm以下的小型箱破多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點(diǎn)。

4、而入料粒度在100mm以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度HRC60，沖擊韌性ak8J/cm？，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

箱破防污設備：為了避免灰塵等進(jìn)到了反擊式箱破活塞銷(xiāo)、傳動(dòng)齒輪等摩擦表層，制沙機應用了水封防污設備。在制沙機滾動(dòng)軸承馬路上下設圓環(huán)管溝，掏槽中通以冷卻循環(huán)水，在動(dòng)錐身子的下邊電焊焊接錐；形隔板（防塵圈），制沙機工作上防污隔板放進(jìn)去循環(huán)系統水里，把灰塵擋在外邊。

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