沖擊破的性能特點(diǎn)：

1、沖擊破沒(méi)有設計篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒(méi)有嚴格要求，晚期不參照糊堵篩板的問(wèn)題，更不存在細粉不能及時(shí)排出，重復粉碎的問(wèn)題，出粉效率高，不存在錘頭無(wú)效磨損現象。

2、沖擊破獨特的雙向調隙技術(shù)，錘頭磨損后與襯板之間間隙變大力度變粗，可由中心外移動(dòng)錘頭位置，縮小與襯板之間的間隙繼續使用，還可以由外向內推移襯板調節間隙，自己控制出料粒度，小粉碎粒度可達到1mm以下。

3、沖擊破上下兩級粉碎，互相串連的兩套轉子，使經(jīng)上級轉子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料反向相互飛速碰撞達到了錘打料，料打料相互粉碎，達到更好的粉碎的效果。

4、沖擊破運轉平穩慣性大，上下兩套轉子軸端均配有飛輪，飛輪可調節運轉的周期性速度波動(dòng)，使之運轉均勻平穩，增加轉動(dòng)慣性，克服運到阻力，可節電20%以上。

5、沖擊破集中潤滑系統，不停機注油，改造黃油嘴，油杯的傳統加注潤滑油方式，配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油，整機可在機器工作狀態(tài)下隨時(shí)將所有軸承同時(shí)同步加注潤滑油，方便快捷。

沖擊破雖然各構件全是應用耐磨損金屬制品而成，可是之后使用時(shí)間長(cháng)也會(huì )有損壞的。所以應用的時(shí)要時(shí)刻特別注意維護保養和查驗維修，不要等問(wèn)題出現之后再開(kāi)展維修保養。在沖擊破的工作中完成之后，要清掃干凈破碎腔中未加工完的料，也要立即的開(kāi)展待機、斷開(kāi)開(kāi)關(guān)電源等流程。在制沙生產(chǎn)線(xiàn)中，必須要了解所生產(chǎn)加工鐵礦石的強度和大小水平，切忌讓不符合要求的原材料進(jìn)到了破碎腔內。那么出現臟東西進(jìn)到了沖擊破，要立即終止運作，清掃之后才可開(kāi)展生產(chǎn)。沖擊破做為制沙生產(chǎn)線(xiàn)中的關(guān)鍵機器設備，在整個(gè)機制砂生產(chǎn)步驟中起著(zhù)關(guān)鍵的功效。為確保一切正常運行，操作流程尤為重要，能夠避免某些故障的出現，因而提高工作效能。

使用沖擊破時(shí)，如果基礎做得不好，設備在遇到大的沖擊時(shí)可能會(huì )坍塌。沖擊破的操作過(guò)程使得沖擊破是外錐體的驅動(dòng)錐體，內錐體是從動(dòng)錐體，并且驅動(dòng)錐體圍繞驅動(dòng)錐體的軸線(xiàn)旋轉以周期性地接近或離開(kāi)表面。從動(dòng)錐進(jìn)入破碎腔的礦石不斷被壓碎和彎曲。沖擊破的礦石通過(guò)其自重從沖擊破腔室的底部排出?？梢钥闯?，它會(huì )在運行期間產(chǎn)生大量振動(dòng)。為了保證設備的穩定性，須在早期制作基礎，使圓錐式?jīng)_擊破與基礎牢固結合，使振動(dòng)大時(shí)不會(huì )坍塌。

沖擊破主軸外圓周表面嚴重磨損，甚至出現不同深度的凹槽，使軸與錐套之間的接觸惡化，導致“超速”。實(shí)踐表明，無(wú)論哪種情況導致“飛行汽車(chē)”，都會(huì )有錐套燒傷，大部分燒傷發(fā)生在偏心襯套薄側的一側，發(fā)生在1/2范圍內從上嘴開(kāi)始長(cháng)度為4?？梢哉f(shuō)，“超速”事故的起因是在主軸和錨套之間。

應檢查、調整或更換下列零件：（1）檢查各緊固件是否松動(dòng)，如有應擰緊。（2）檢查襯板有無(wú)松動(dòng)及磨損情況，襯板磨損至一定程度后，排料粒度變粗，需要提高動(dòng)錐以調整排料口寬度，襯板磨損嚴重，則要更換定錐或動(dòng)錐的襯板。

沖擊破渦動(dòng)破碎腔：渦動(dòng)破碎腔的結構特征為上、下兩段圓錐體組成的環(huán)狀空間，下圓錐體的上下左右后蓋板上開(kāi)2個(gè)孔，上方連上圓錐體，底下接進(jìn)料口。離心葉輪在渦動(dòng)破碎腔內轉動(dòng)，渦動(dòng)破碎腔內也可以駐留原材料，產(chǎn)生原材料床層，原材料的破碎步驟發(fā)生在渦動(dòng)破碎腔內，由鐵礦石床層將破碎功能與渦動(dòng)破碎腔壁分隔，使破碎功能僅限原材料相互間，并具有抗磨損自襯功能。在上圓錐體后蓋板上快速設置觀(guān)查孔，以觀(guān)查葉輪著(zhù)道試射口處抗磨損塊的損壞情況及渦動(dòng)破碎腔頂端鄂板的損壞情況，粉碎機工作任務(wù)時(shí)一定將觀(guān)查孔關(guān)嚴密封性。分加料器確定在渦動(dòng)破碎腔的上方圓柱體段。離心葉輪轉動(dòng)造成的氣旋，在渦動(dòng)破碎腔內通過(guò)分加料器、離心葉輪產(chǎn)生內部結構氣旋i自水循環(huán)系統。

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