沖擊破的性能特點：

1、沖擊破沒有設計篩網篦底，對物料含水率沒有嚴格要求，晚期不參照糊堵篩板的問題，更不存在細粉不能及時排出，重復粉碎的問題，出粉效率高，不存在錘頭無效磨損現象。

2、沖擊破獨特的雙向調隙技術，錘頭磨損后與襯板之間間隙變大力度變粗，可由中心外移動錘頭位置，縮小與襯板之間的間隙繼續(xù)使用，還可以由外向內推移襯板調節(jié)間隙，自己控制出料粒度，小粉碎粒度可達到1mm以下。

3、沖擊破上下兩級粉碎，互相串連的兩套轉子，使經上級轉子錘頭擊碎的物料立即被飛速旋轉的下級轉子的錘頭再次細碎，內腔物料反向相互飛速碰撞達到了錘打料，料打料相互粉碎，達到更好的粉碎的效果。

4、沖擊破運轉平穩(wěn)慣性大，上下兩套轉子軸端均配有飛輪，飛輪可調節(jié)運轉的周期性速度波動，使之運轉均勻平穩(wěn)，增加轉動慣性，克服運到阻力，可節(jié)電20%以上。

5、沖擊破集中潤滑系統(tǒng)，不停機注油，改造黃油嘴，油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式，配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油，整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，方便快捷。

沖擊破雖然各構件全是應用耐磨損金屬制品而成，可是之后使用時間長也會有損壞的。所以應用的時要時刻特別注意維護保養(yǎng)和查驗維修，不要等問題出現之后再開展維修保養(yǎng)。在沖擊破的工作中完成之后，要清掃干凈破碎腔中未加工完的料，也要立即的開展待機、斷開開關電源等流程。在制沙生產線中，必須要了解所生產加工鐵礦石的強度和大小水平，切忌讓不符合要求的原材料進到了破碎腔內。那么出現臟東西進到了沖擊破，要立即終止運作，清掃之后才可開展生產。沖擊破做為制沙生產線中的關鍵機器設備，在整個機制砂生產步驟中起著關鍵的功效。為確保一切正常運行，操作流程尤為重要，能夠避免某些故障的出現，因而提高工作效能。

使用沖擊破時，如果基礎做得不好，設備在遇到大的沖擊時可能會坍塌。沖擊破的操作過程使得沖擊破是外錐體的驅動錐體，內錐體是從動錐體，并且驅動錐體圍繞驅動錐體的軸線旋轉以周期性地接近或離開表面。從動錐進入破碎腔的礦石不斷被壓碎和彎曲。沖擊破的礦石通過其自重從沖擊破腔室的底部排出。可以看出，它會在運行期間產生大量振動。為了保證設備的穩(wěn)定性，須在早期制作基礎，使圓錐式沖擊破與基礎牢固結合，使振動大時不會坍塌。

沖擊破主軸外圓周表面嚴重磨損，甚至出現不同深度的凹槽，使軸與錐套之間的接觸惡化，導致“超速”。實踐表明，無論哪種情況導致“飛行汽車”，都會有錐套燒傷，大部分燒傷發(fā)生在偏心襯套薄側的一側，發(fā)生在1/2范圍內從上嘴開始長度為4。可以說，“超速”事故的起因是在主軸和錨套之間。

應檢查、調整或更換下列零件：（1）檢查各緊固件是否松動，如有應擰緊。（2）檢查襯板有無松動及磨損情況，襯板磨損至一定程度后，排料粒度變粗，需要提高動錐以調整排料口寬度，襯板磨損嚴重，則要更換定錐或動錐的襯板。

沖擊破渦動破碎腔：渦動破碎腔的結構特征為上、下兩段圓錐體組成的環(huán)狀空間，下圓錐體的上下左右后蓋板上開2個孔，上方連上圓錐體，底下接進料口。離心葉輪在渦動破碎腔內轉動，渦動破碎腔內也可以駐留原材料，產生原材料床層，原材料的破碎步驟發(fā)生在渦動破碎腔內，由鐵礦石床層將破碎功能與渦動破碎腔壁分隔，使破碎功能僅限原材料相互間，并具有抗磨損自襯功能。在上圓錐體后蓋板上快速設置觀查孔，以觀查葉輪著道試射口處抗磨損塊的損壞情況及渦動破碎腔頂端鄂板的損壞情況，粉碎機工作任務時一定將觀查孔關嚴密封性。分加料器確定在渦動破碎腔的上方圓柱體段。離心葉輪轉動造成的氣旋，在渦動破碎腔內通過分加料器、離心葉輪產生內部結構氣旋i自水循環(huán)系統(tǒng)。

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