錘式制砂機電機不能正常進(jìn)行工作常見(jiàn)故障原因：1、可能意味著(zhù)開(kāi)關(guān)電源沒(méi)有接上，導致了電流量的土地流轉被阻攔了。2、路線(xiàn)如果存在對接有誤，那么也可能造成短路故障導致電動(dòng)機不能進(jìn)行工作。3、操縱制沙機沒(méi)有接入好，導致了一定的燒毀。

履帶錘式制砂機移動(dòng)破碎站，因其發(fā)展早、技術(shù)成熟、碎石效果好而被廣泛采用。履帶錘式制砂機液電式?jīng)_擊波源是一個(gè)半橢圓形金屬反射體內安置電極，反射體內充滿(mǎn)水，當高壓電在水中放電時(shí)，在電極極尖處產(chǎn)生高溫高壓，因液電效應而形成沖擊波，沖擊波向四周播，碰到反射體非常光滑的內表面而反射，電極極尖處于橢球的焦點(diǎn)處

所以在焦點(diǎn)發(fā)出的沖擊波經(jīng)反射后會(huì )在第二焦點(diǎn)聚集，形成壓力強大的沖擊波焦區，履帶錘式制砂機當人體結石處于第二焦點(diǎn)時(shí)，會(huì )被粉碎。壓電式?jīng)_擊波波源是一個(gè)半球的內壁安裝很多壓電晶體，當有高頻高壓電通過(guò)壓電晶體時(shí)，壓電晶體會(huì )伸縮產(chǎn)生振動(dòng)，從而使水介質(zhì)產(chǎn)生超聲沖擊波，沖擊波在圓球的球心處聚焦，當結石處于焦點(diǎn)處時(shí)，會(huì )被強大的沖擊波粉碎。電磁式?jīng)_擊波波源可分為平板式和圓筒式兩種。

石灰石是生產(chǎn)水泥用量大的原料，由于組成石灰石的化學(xué)成分中含有比較特殊的硅，開(kāi)采后的粒度較大，硬度較高，對加工機器具有很強的腐蝕性，加工起來(lái)并不是很容易，所以過(guò)去我國對石灰石資源的利用效率也一直不高。由此可見(jiàn)，要提高石灰石的利用效率，還必須依靠專(zhuān)業(yè)的石灰石加工設備錘式制砂機。

排礦口難以調整。若排礦口調小，潤滑油溫升變大，錘式制砂機不能正常工作；若排礦口調大則破碎后的產(chǎn)品粒度大，因此在潤滑油溫升的影響下，排礦口難以調整到所要求的標準。對生產(chǎn)的影響；機器內各部件磨損情況。在錘式制砂機的實(shí)際運行中，轉子、主軸、軸承等部件因潤滑不好常出現因局部過(guò)熱而開(kāi)裂甚至報廢等現象，錘式制砂機難以長(cháng)期穩定運轉。

錘式制砂機合理選材還應考慮易磨損件的磨損機制。如以切削磨損為主，選材時(shí)應先考慮硬度；如以塑變磨損為主或疲勞磨損為主，選材時(shí)應先考慮塑性及韌性。如錘式制砂機動(dòng)板與定板，前者以承受撞擊磨損為主，后者以承受切削磨損為主。因此在選擇材質(zhì)時(shí)，對動(dòng)板材質(zhì)應優(yōu)先考慮韌性，定板材質(zhì)應優(yōu)先考慮硬度。這樣兩種鄂板選用不同性能的材質(zhì)，可達到同步運行。

錘式制砂機在日常生活中容易出現的故障及解決方法如下：

1、主軸承溫度過(guò)高?？赡苁菨櫥蛔?，那么需要加入適量的潤滑脂；潤滑脂污染，那么需要清洗軸承后更換潤滑脂；軸承損壞，那么就需要更換軸承了。

2、排料尺寸過(guò)大?？赡苁瞧扑辇X磨損過(guò)量，那么需要更換破碎齒或進(jìn)行堆焊；邊齒磨損或脫落，就進(jìn)行更換。

3、錘式制砂機振動(dòng)加大?？赡苁禽S承損壞，進(jìn)行更換；齒輪聯(lián)軸器損壞，進(jìn)行更換。

4、處理能力降低或動(dòng)力不足。液力耦合器泄露，那么就補充定量的22號透平油或6號液力傳動(dòng)油，若耦合器壞了就需要換新的；給料不均勻，那么調整給料。

5、不能自動(dòng)反轉。傳感器安裝不正確或損壞，調整或更換傳感器；傳感器引線(xiàn)或接線(xiàn)處松動(dòng)，就接通引線(xiàn)或擰緊接線(xiàn)處。

6、傳感器保護系統失靈。接近開(kāi)關(guān)損壞或者電控柜內接線(xiàn)松動(dòng)，那么就需要更換加進(jìn)開(kāi)關(guān)或者按照接線(xiàn)圖將線(xiàn)接好。

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