反擊板內表面裝有鋸齒形和平面形兩種襯板，由于襯板形狀不同，對物料破碎效果也不一樣。因為物料撞擊到鋸齒齒緣上較平面上產(chǎn)生較大的局部比壓以及由于鋸齒形襯板小平面與反擊板底面形成一傾角，增加了物料的在破碎腔內的停留時(shí)間，故鋸齒形襯板較平面襯板，在其他條件相同下，產(chǎn)品粒度更細，其處理能力提高約15-25%。不足之處就是過(guò)粉碎現象嚴重，鋸齒較平面磨損較快。

玄武巖錘式破碎機的二種碎裂機理：

1、“石打石”機理：原材料在進(jìn)入玄武巖錘式破碎機以前應該經(jīng)過(guò)錘式破碎機進(jìn)行分步的碎裂，因為純天然采掘變來(lái)的玄武巖形壯比較大，不滿(mǎn)足錘式破碎機的入料要求?！笆蚴钡暮x就是原材料本身互相碰撞獲得碎裂。玄武巖初進(jìn)入錘式破碎機內部結構時(shí)候被分為兩個(gè)一部分，進(jìn)入離心葉輪被加快隨后又拋出去的原材料會(huì )與從錘式破碎機周?chē)雎涑鰜?lái)的原材料互相碰撞一起，獲得分步的碎裂。

2、“石打鐵”機理：石打鐵的含義是原材料通過(guò)撞擊到鄂板上獲得碎裂。從葉輪著(zhù)道中拋出去的玄武巖原材料與周?chē)脑牧舷嗯鲎埠?，兩一部分原材料?huì )再度撞擊到鄂板上獲得再度的碎裂，隨后產(chǎn)生持續的原材料幕，如此這般重復，達到生產(chǎn)要求。市面上的玄武巖錘式破碎機大部分都是選用這個(gè)碎裂機理，經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗，這種碎裂方式是比較經(jīng)濟效率的。

錘式破碎機更新的速度加快，就要求員工的學(xué)習能力加速，給企業(yè)制造福利的同時(shí)，在工作過(guò)程中也能增廣知識面，不愧為一舉兩得的事。就發(fā)展趨勢來(lái)看，反擊破碎石機在制砂生產(chǎn)線(xiàn)的作用越來(lái)越不可替代，基于這樣的重要性，在使用的過(guò)程中，有必要了解各款反擊破的各方面特點(diǎn)，而且一定要及時(shí)保養與維修，這樣才能保證生產(chǎn)線(xiàn)上的率運轉，以便提高產(chǎn)能。錘式破碎機這些優(yōu)勢大限度的滿(mǎn)足電爐煉鋼對精料煉鋼、縮短冶煉時(shí)間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉爐煉鋼的添加料。圓錐粉碎機，也叫錘式破碎機，可以粉碎易拉罐，鐵皮，塑料等，對于廢舊物品的處理上，具有極大優(yōu)勢。

1、新的挑戰，要求錘式破碎機生產(chǎn)廠(chǎng)家能夠設計出符合各個(gè)用戶(hù)需求的錘式破碎機。目前不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的廢料有著(zhù)不同，各異化的需求決定這錘式破碎機結構的也是與眾不同的，能夠為用戶(hù)提供各異的化的服務(wù)，是當下時(shí)代一個(gè)新的需求。

2、錘式破碎機的各個(gè)指標以及工作效率必須提升。隨著(zhù)市場(chǎng)的發(fā)展，一些傳統的小功率的生產(chǎn)設備以前不具備競爭力，對一些競爭比較強的行業(yè)里面，效率意味著(zhù)生存空間。的管材錘式破碎機能夠給企業(yè)帶來(lái)新的活力，所以它的各項性能也是至關(guān)重要的。

錘式破碎機工作的環(huán)境惡劣，應特別注意軸承的潤滑及密封，軸溫不超過(guò)60~70℃，如超溫，必須停機，使之冷卻，查明原因并消除它。當原料含水率較大時(shí)，要定期清理和檢查隔篩。在產(chǎn)品粒度達不到規定的的情況下，應采取以下措施：

1、改變轉子與隔篩之間的間隙。

2、對調被磨損的的錘頭或更換新錘頭。

3、改變轉子的轉速（比較高的轉速能得到比較細的物料）。

4、重新選擇格篩，以變更篩條之間的間隙來(lái)改變破碎比。機器停止后，清理外部件灰塵，清除塞在格篩中的物料，同時(shí)檢查并緊固全部連接及密封裝置，確定錘頭，篩條，襯板及傳動(dòng)皮帶的可用程度，換掉磨損的部件。更換錘頭時(shí)，應注意保持轉子的平衡，以免產(chǎn)生劇烈震動(dòng)。錘式破碎機是利用快速旋轉的錘頭對物料進(jìn)行沖擊破碎的，適用于脆性、中硬、含水率較低的物料的粉碎。

合理使用錘式破碎機，可以延長(cháng)設備的使用壽命，并且為公司節省大量支出。中聯(lián)德美錘式破碎機在設計中也進(jìn)行了相英的優(yōu)化，相應地推出對設備合理使用的相關(guān)要求，從而督促操作人員在使用的時(shí)候注意哪些細節問(wèn)題，可以減少不必要的相關(guān)情況發(fā)生。

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