重錘式破碎機的破碎腔，即工作機構，是由固定鄂和動(dòng)鄂兩部分組成。兩鄂板上均襯有錳鋼制成的襯板，襯板用螺栓和楔固定在鄂板上。由于它直接參與破碎，因此為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對。目前，國內重錘式破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形，其表面均為縱直條。隨著(zhù)計算機的應用和發(fā)展，齒形的設計已由傳統的試驗法和經(jīng)驗法發(fā)展成為運用計算機進(jìn)行優(yōu)化設計，從而獲得的破碎效果。

因此，當重錘式破碎機錘頭作用力出現轉移，以及錘頭磨損作用一旦出現變化，就預示著(zhù)錘頭的使用壽命要結束，錘頭要失效了。各位朋友如在工作中發(fā)現這種情況，要盡快解決，盡量在工作中避免這種情況的出現。重錘式破碎機主要分為上下兩個(gè)部分，其中上面我們稱(chēng)之為“上腔”，主要按料層原理破碎，下面為“下腔”。根據重錘式破碎機的破碎腔不同，一般可分為中碎用、中細碎用和細碎用三中。選擇使用過(guò)程中，就需要考慮到客戶(hù)自身需要的成品料的規格，當然一般相對成熟的重錘式破碎機廠(chǎng)家生產(chǎn)的圓錐機，其破碎腔的口子大小都是可以進(jìn)行微調的，用來(lái)滿(mǎn)足客戶(hù)的不同需求。

重錘式破碎機錘頭大部分是由高錳鋼制作而成的。但高錳鋼耐磨性不夠，抗磨性差，使用壽命短，而影響重錘式破碎機錘頭壽命的因素為：重錘式破碎機轉子的功率和轉速。在重錘式破碎機的技術(shù)參數中，轉子的功率和轉速關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度，進(jìn)而影響錘頭的使用壽命。錘頭材料結構和質(zhì)量。制造錘頭的材料結構影響熱處理后的力學(xué)性能。制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝是解決錘頭使用初期容易發(fā)生斷裂的有效方法。物料塊度和硬度。物料的塊度和硬度與對錘頭材料的要求成正比，對不同物理特性的物料使用合適的錘頭，有助于延長(cháng)錘頭的使用壽命。

首先，建筑垃圾粉碎機處理之后的渣土、粗細骨料經(jīng)過(guò)添加固化類(lèi)的材料后，可以應用到筑路施工、樁基填料、地基基礎等多個(gè)地方。其次，在廢棄的建筑物中有很多廢棄木材類(lèi)建筑垃圾，沒(méi)有損壞嚴重的木材可以直接的使用于重建建筑上，破損比較嚴重的木質(zhì)可以作為木質(zhì)再生板材的原材料以及造紙等。再次，廢棄道路上的混凝土可以經(jīng)過(guò)加工成再生骨料，用于配置再生混凝土，廢棄路面的瀝青混合料可以按適當的比例直接用于再生瀝青生產(chǎn)。

然后，經(jīng)過(guò)建筑垃圾處理之后的建筑垃圾可以直接將其中的廢鋼材、廢鋼筋以及其它的金屬材料全部剝離回爐。后，經(jīng)過(guò)重錘式破碎機粉碎之后的建筑混凝土和廢棄磚石生產(chǎn)的細骨料，可以用到生產(chǎn)相應比較強度的混凝土、砂漿、以及添加有煤灰分的原料，可以用于生產(chǎn)上的再生磚、砌塊、地磚、墻板等建材制品。

高錳鋼錘頭：高錳鋼仍是錘頭傳統材質(zhì)，經(jīng)多年使用觀(guān)察發(fā)現高錳鋼錘頭并不耐磨，使用壽命短，破碎石灰石的錘頭一般可工作2-3個(gè)月，在有些工況條件下，使用不到一個(gè)星期。高猛鋼錘頭之所以不耐磨，一是錘頭的磨損是以沖刷磨損為主，二是重錘式破碎機的錘頭在運轉過(guò)程中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼的錘頭加工硬化效果不顯著(zhù)。

錘頭的重量越大，所受的沖擊力越大，其強化效果越顯著(zhù)。因此，作為大型錘頭的材質(zhì)，強化高錳鋼仍是可供選擇的材質(zhì)。加入Cr的強化高錳鋼錘頭，在破碎鐵礦石時(shí)，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%，另外也可采用含錳量為17%-19%的超高錳鋼，同時(shí)增加Cr、Mo等元素，提高屈服強度和初始硬度等性能，在實(shí)際生產(chǎn)中也得到了較好的使用效果。

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