錘式粉碎機主要是靠沖擊作用來(lái)破碎物料的。破碎過(guò)程大致是這樣的，物料進(jìn)入重錘式破碎機中，遭受到高速回轉的錘頭的沖擊而破碎，破碎了的物料，從錘頭處獲得動(dòng)能，從高速沖向架體內擋板，篩條，與此同時(shí)物料相互撞擊，遭到多次破碎，小于篩條之間隙的物料，從間隙中排出，個(gè)別較大的物料，在篩條上再次經(jīng)錘頭的沖擊，研磨，擠壓而破碎，物料被錘頭從間隙中擠出。

從而獲得所需粒度的產(chǎn)品。重錘式破碎機分可逆式和不可逆式兩種，可逆式重錘式破碎機的轉子可逆，一般用于細碎；不可逆式重錘式破碎機的轉子不可逆，一般用于中碎。

制沙機中洗沙機原理：洗沙機工作上時(shí)，電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶、減速器、傳動(dòng)齒輪降速后推動(dòng)離心葉輪遲緩旋轉，沙石由給料機槽加入洗槽中，隨后在離心葉輪的推動(dòng)下滾翻，并相互之間碾磨，去除遮蓋沙石表層上的殘渣，同時(shí)包復砂粒的水蒸氣層，以利于脫干；隨后同時(shí)放水，產(chǎn)生強勁的水流量，立即將殘渣及比例小的臟東西帶去，并從上溢口洗槽排出來(lái)，進(jìn)行清理功效。洗凈的沙石由輸送帶送出去，沙石從轉動(dòng)的離心葉輪倒進(jìn)進(jìn)料槽，進(jìn)行整個(gè)沙石的清理功效。

重錘式破碎機主軸斷裂可能會(huì )受到兩種因素的影響，一種是主軸自身原因，一種是生產(chǎn)過(guò)程中的原因，下面對這些主要原因進(jìn)行分析。重錘式破碎機主軸自身原因分析：

1、結構不合理。當主軸和動(dòng)錐配合面過(guò)盈量比較大，或者沒(méi)有設置卸載槽時(shí)，會(huì )導致主軸產(chǎn)生應力集中，承載能力過(guò)大，主軸出現疲勞，進(jìn)而導致?lián)p壞。另外，當主軸經(jīng)設計的比較小時(shí)，易出現“過(guò)鐵”問(wèn)題，進(jìn)而導致斷裂。

2、制造質(zhì)量不合格。在主軸的制造過(guò)程中，沒(méi)有很好地做好熱處理工作，材質(zhì)一般，降低了主軸的抗壓性，一旦遇到不可破碎物，就很容易出現主軸折斷問(wèn)題。

有非破碎物進(jìn)入破碎腔，致使重錘式破碎機肘板斷裂；一般情況下，礦山機械設備生產(chǎn)的環(huán)境都比較惡劣，因此重錘式破碎機在工作時(shí)，難免會(huì )有非破碎物進(jìn)入破碎腔，從而致使肘板斷裂。此時(shí)應及時(shí)更換肘板并采取相應措施，嚴格防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。

1、信號必須靈敏可靠，沒(méi)有信號不準開(kāi)機。噴霧灑水裝置要保證完好。

2、電動(dòng)機、減速器、液壓聯(lián)軸節、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓器軸節應無(wú)滲油、漏油，油量要適當。

3、清掃清凈機頭，電動(dòng)機，減速器附近的煤、矸石、雜物。

4、電源電纜、操作線(xiàn)必須掛整齊，無(wú)受擠壓現象。

5、工作面刮輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適。

6、刮板鏈板緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固。

7、轉載機行走小車(chē)必須平穩可靠。

8、轉載機橋身部分情況下開(kāi)機時(shí)，各部伯的運轉應無(wú)異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無(wú)扭撓、扭麻花、彎曲變形。

9、重錘式破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。

10、要保證重錘式破碎機的安全保護網(wǎng)及保護裝置，不變形不失效、安全可靠。

破碎比是指入口材料與終產(chǎn)品的粒度之比。比率越大，破碎比越大，反之亦然。對于重錘式破碎機生產(chǎn)過(guò)程，當破碎比大時(shí)，針狀內容物增加。因此，在生產(chǎn)中，破碎比的調整是確保排放的重要措施。當然，破碎比太小，這將導致整個(gè)系統的輸出降低，內部循環(huán)增加，以及破碎設備磨損增加，選擇需要適當。

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