從選礦設備來(lái)說(shuō)，重晶石的破碎粉磨加工需要用到不同型號的對輥式破碎機進(jìn)行破碎處理，以及其他的磨粉機、振動(dòng)篩等設備。經(jīng)過(guò)對輥式破碎機、磨粉機等一系列設備加工后的重晶石才能充分有效地利用到不同的領(lǐng)域中。

對輥式破碎機的除銹方法：

1、髙壓水磨防銹處理：高壓水射流的震蕩用以損壞腐蝕性和金屬涂層對厚鋼板的粘合力。它的特點(diǎn)是無(wú)粉塵環(huán)境污染，不受損厚鋼板，進(jìn)一步提高防銹處理速率，并具有優(yōu)良的防銹處理產(chǎn)品質(zhì)量。但是，防銹處理后的厚鋼板容易銹蝕，須涂上特殊的濕試防銹處理漆，這對通常特性外墻乳膠漆的金屬涂層引響太大。

2、清除外墻乳膠漆：在對輥式破碎機表層擦抹礦物油，漆料或窯燒琺瑯，靜電噴塑等。通過(guò)電渡或熱鍍鋅將鋼不容易生銹的合金層如鋅，錫，鉻，鎳等鍍在鋼的表層上。這些不銹鋼鈍化都可以產(chǎn)生高密度的空氣氧化膜，以避免鐵新產(chǎn)品通過(guò)與水和氣體等化學(xué)物質(zhì)觸碰而銹蝕。

3、有機化學(xué)除污：在有機化學(xué)行業(yè)，酸性化學(xué)物質(zhì)是四種除污方法，可與氫氧化物發(fā)生放熱反應，去除對輥式破碎機表層的生銹物質(zhì)，通常稱(chēng)之為酸處理和防銹處理。必須在生產(chǎn)車(chē)間使用。

4、電防銹處理，具體由電動(dòng)式或空氣壓縮驅動(dòng)器，裝有適度的除污裝制，導桿或轉動(dòng)健身運動(dòng)，以考慮各類(lèi)公開(kāi)場(chǎng)合的防銹處理需求。

小規模對輥式破碎機運用于原材料特性區別巨大的人工服務(wù)制沙、預粉磨混泥土、礦山開(kāi)采、防火材料化學(xué)物質(zhì)等制造業(yè)破碎。如：花崗石、石灰巖、統稱(chēng)白云石、人造石英石、變質(zhì)巖、混泥土水泥熟料、混泥土石料、瓷陶原材料、銅礦、鉛鋅礦、錫礦、剛玉、鋁礬土、硅石等。原材料由機器上端豎直掉入高速運轉的離心葉輪內

在髙速離思緒的功效下，與另一些分離在離心葉輪周邊的原材料造成髙速碰撞與破碎，原材料在相互之間碰撞后，又會(huì )在離心葉輪和外殼中間以原材料產(chǎn)生渦旋數次的相互之間碰撞、摩擦而破碎，從下邊直連排出來(lái)，產(chǎn)生閉路數次循環(huán)系統，由篩別離設定備操縱超過(guò)所規定的制成品粒度分布。

對輥式破碎機具有破碎能力大、排料粒度細等優(yōu)點(diǎn)。因對輥式破碎機負荷大，機內摩擦大，產(chǎn)熱量多，故配有一套獨立的潤滑系統，進(jìn)行強制循環(huán)潤滑。然而對輥式破碎機潤滑事故逐漸增多，生產(chǎn)成本增加，其主要原因是潤滑系統問(wèn)題造成的。

在這里我們列舉出對輥式破碎機潤滑系統需要關(guān)注的三大問(wèn)題，以加強對潤滑系統的研究，尋求解決辦法；潤滑系統內部結構的缺陷在環(huán)境溫度高的季節，實(shí)際生產(chǎn)中的進(jìn)出口油溫與規定值較接近；而在環(huán)境溫度低的情況下，規定值遠高于實(shí)際進(jìn)出口油溫值。所以即使因為機器出現故障，油溫異常升高，也達不到設定值，致使操作人員難以察覺(jué)，而造成設備部件的損壞。

故對輥式破碎機潤滑系統僅有溫度、壓力、流量三種繼電保護是不夠的，還應該關(guān)注溫差這一重要的工作參數。

對輥式破碎機的破碎腔結構是設備機身很重要的一個(gè)部分，在顎破對礦石進(jìn)行破碎的作業(yè)過(guò)程中處于主導地位，下面中聯(lián)德美為大家介紹下鄂破機破碎腔結構的簡(jiǎn)介和它對整個(gè)機器工作效率的影響。

關(guān)于對輥式破碎機技術(shù)參數的問(wèn)題，今天就給大家講解到這里，更多詳細關(guān)于對輥式破碎機技術(shù)參數的問(wèn)題，請關(guān)注中聯(lián)德美或咨詢(xún)在線(xiàn)客服！