測量齒輪間隙時(shí)，齒輪平衡重在小齒輪上方，而且齒輪大頭對齊，同時(shí)偏心軸套應靠在小齒輪一側的直襯套上。此時(shí)測得的間隙是間隙。齒輪間隙大小，還可借增加止推軸承的墊片來(lái)調整，一般墊片厚度為1~0.3mm這樣調整后，要影響主軸與錐襯套的間隙，應考慮。通過(guò)對齒頂間隙調整全過(guò)程的分析，推導出簡(jiǎn)易計算式，從而達到快速準確調整徑向間隙的目的。

只要測出實(shí)際徑向間隙，求出間隙差值，再乘以墊片厚度系數，就可輕而易舉地計算出應該增加（或減少）的磨擦墊片厚度。當C—S>0時(shí)，墊片厚度增加；C—S=0時(shí)實(shí)際間隙就是理想間隙；C—S<0時(shí)，墊片厚度減少。這種方法調整徑向間隙，簡(jiǎn)便易行而且可得出正確的結果，一次成功。對于使用多年，各部配合間隙較大的對輥式破碎機設備來(lái)說(shuō)，理想的間隙值允許取大些，增加范圍8%—15%。通過(guò)實(shí)踐證明，用此方法檢修，是一種低成本而有效的方法。

石灰巖結構特征比較繁雜，有碎渣結構特征和晶體結構特征二種。石灰巖兼具導熱性、穩固性、親水性、不耐磨性、隔音性、打磨拋光性、特好的粉細砂性能以及可工藝性能等良好的性能，既可直接利用原礦，也可生產(chǎn)加工運用。被石灰巖對輥式破碎機生產(chǎn)加工后，其砂石產(chǎn)出率十分高，這一些任何機器設備是獨當一面沒(méi)法的。然而，石灰巖對輥式破碎機可以根據石灰巖原材料的類(lèi)型來(lái)更改主要參數及下料口，為了更大幅度提高石灰巖產(chǎn)出率、保證質(zhì)量。

由于破碎時(shí)襯板各個(gè)部位的磨損很不均勻，尤其是下部靠近排料口的位置磨損嚴重，因此一般都把襯板制成上下對稱(chēng)的，下部磨損后將其倒置可延長(cháng)使用壽命。

對輥式破碎機因其結構簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、破碎粒形好、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，在礦山生產(chǎn)中有著(zhù)非常廣泛的應用。對輥式破碎機的產(chǎn)能將直接影響整條生產(chǎn)線(xiàn)的經(jīng)濟效益。那么，如何有效的提高對輥式破碎機的產(chǎn)能呢？

1、進(jìn)料粒度：進(jìn)料粒度大小也會(huì )影響到產(chǎn)能，要入料巖石要符合入料標準，才能更好提升產(chǎn)能，否則可能會(huì )出現“卡機、堵料”等現象，影響運行，降低產(chǎn)能。

2、巖石硬度：巖石硬度與產(chǎn)能關(guān)系密不可分，硬度大的巖石破碎難度可能會(huì )增大，因此處理能力會(huì )減弱，反之產(chǎn)能提升，客戶(hù)心中要有此概念。

3、耐磨件壽命：核心部件品質(zhì)，諸如反擊板、轉子等品質(zhì)更優(yōu)良，且破碎能力會(huì )更強，生產(chǎn)效率及產(chǎn)能則相應提升。

對輥式破碎機安裝時(shí)須加裝進(jìn)料除異物裝置，防止在使用時(shí)某些對對輥式破碎機有損害的物料進(jìn)入細碎機內，如：鐵塊等硬料，在進(jìn)入對輥式破碎機后會(huì )對錘頭（板錘）等部件造成損壞；對輥式破碎機在正常使用時(shí)，操作工要經(jīng)常檢查各緊固件的松緊程度、易損件磨損程度、潤滑油（脂）的剩余量等。該緊固的緊固，該修補的修補，該更換的更換，該加注的加注。并將其列入“定期維護制度”內，嚴格執行，不可走形式，制度不能形同虛設。

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