隨著(zhù)耐沖擊的大型滾動(dòng)軸承的出現，國內外有采用復擺雙齒輥破碎機代替簡(jiǎn)擺雙齒輥破碎機的趨勢，這是因為在條件相當的情況下，前者較后者生產(chǎn)能力提高30%；在兩者生產(chǎn)能力相同時(shí)，前者比后者重量減輕20%~30%。但是，復擺雙齒輥破碎機的結構方面還存在某些問(wèn)題，尚待研究改進(jìn)。

雙齒輥破碎機機架：機架是上下開(kāi)口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型雙齒輥破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。

咋樣處理雙齒輥破碎機易損壞的問(wèn)題：

1、線(xiàn)速度：雙齒輥破碎機的線(xiàn)速度是對板錘損壞耗費影響很大的工作主要參數，當線(xiàn)速度很大時(shí)，原材料不能進(jìn)入震蕩區或者進(jìn)入深層較小，導致與板錘梁端損壞日趨嚴重。密切相關(guān)資料顯示：板錘的摩擦系數與線(xiàn)速度的一次方至二次方正比關(guān)系。因此在真實(shí)生產(chǎn)中，不影響產(chǎn)品粒度分布的情況下，一定降低線(xiàn)速度。

2、機器處置工作能力：雙齒輥破碎機的處置工作能力尺寸也會(huì )影響到板錘的損壞。當處置工作能力很大時(shí)，原材料的粒度分布進(jìn)而變粗，那么碎裂比就相對降低，板錘的損壞自然也就降低。在生產(chǎn)中還是要根據真實(shí)生產(chǎn)要求的粒度分布來(lái)適度更改處置工作能力。

3、下料粒度分布的尺寸：下料粒度分布的尺寸可以通過(guò)更改下料間距的尺寸來(lái)操縱。粒度分布尺寸對板錘的損壞跟處置工作能力對板錘的影響差不多，如果要原材料粒度分布太細，板錘的損壞必將日趨嚴重，因此生產(chǎn)中原材料粒度分布沒(méi)有太細的要求，一般快速設置為中細即可。

4、待碎原材料的類(lèi)型：待碎原材料對板錘摩擦系數的影響包括：原材料的抗拉強度、環(huán)境濕度、黏度、塊度等類(lèi)型都會(huì )對板錘損壞造成一定的影響。對于抗拉強度大、塊度大的原材料對板錘的撞擊力增加，損壞就日趨嚴重；水分含量和黏度大的原材料，容易黏附在板錘上或碎裂腔內腔上，也容易造成損壞。因此要注意原材料的抗拉強度、塊度、環(huán)境濕度、黏度合乎機器設備要求。

5、易磨件的材料：雙齒輥破碎機的易損件通常包括板錘、還擊鄂板、外殼鄂板和轉子體的護板等。各易損件構件應該選用高強度金屬復合材料，耐磨性能特性好。其中板錘的磨損失效時(shí)間較短，且損壞花銷(xiāo)也較高，因此，降低板錘的摩擦系數是處理雙齒輥破碎機損壞的關(guān)鍵。

在破碎設備的生產(chǎn)中，循環(huán)分為道路循環(huán)和閉路循環(huán)。前者稱(chēng)為一篩，然后破碎。后者被稱(chēng)為一次粉碎和篩分。一個(gè)篩子和破碎意味著(zhù)一個(gè)破碎的材料通過(guò)成品篩子。篩分后，進(jìn)入二次破碎進(jìn)料口進(jìn)行粉碎，使成品的輸出量增加，針狀內容物也增加。初次破碎和篩分意味著(zhù)所有初次破碎材料都被送入二級雙齒輥破碎機進(jìn)料口。重新破碎后，將產(chǎn)品篩分成成品。整個(gè)系統是一個(gè)封閉的系統。不符合標準的原因是沒(méi)有破碎的材料損失，循環(huán)負荷大，破碎設備排放在雙齒輥破碎機的實(shí)際生產(chǎn)中。對開(kāi)環(huán)或閉環(huán)選項的需求。

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