破碎設備的碗形支承框架支撐移動(dòng)錐體并將破碎力傳遞到框架。碗形支承架通過(guò)過(guò)盈配合固定在主軸上，并在其周?chē)O有多個(gè)螺栓，碗形瓦通過(guò)定位銷(xiāo)固定在碗形軸承上?？蚣艿捻敳繛橛糜诼菟ㄟB接到移動(dòng)錐體下側的球面軸承提供支承表面。在油泵的壓力下，潤滑油通過(guò)主軸的中心油孔和碗形軸承架，以完全潤滑碗瓦的表面。當碗形軸承架組裝到主軸上時(shí)，加熱溫度須比環(huán)境溫度高約70至80℃。

將C裝入碗瓦后。破碎設備偏心套筒的偏心旋轉迫使移動(dòng)錐體偏心旋轉。偏心襯套固定在偏心套筒中。作為主軸的支承面，用螺栓固定在偏心套筒底部的大錐齒輪由傳動(dòng)軸上的小錐齒輪驅動(dòng)。偏心套筒圍繞固定主軸旋轉。整個(gè)偏心套筒由一組止推軸承支撐。

重錘破碎機調節裝置：調節裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動(dòng)，頂住后推板；后楔塊為調節楔，可上下移動(dòng)，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動(dòng)而調節出料口大小。小型重錘破碎機的出料口調節是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來(lái)實(shí)現。

該機具有用液壓系統來(lái)調整重錘破碎機排礦日的大小，液壓系統可有效地保證設備的安全運轉。在破碎腔中有異物時(shí)，液壓系統可使動(dòng)錐體自動(dòng)下退，當異物排出后，該系統使下退的動(dòng)錐體自動(dòng)復位。重新保持原來(lái)的排礦口位置繼續工作；破碎腔型：破碎腔型是指動(dòng)錐與固定錐之間形成的幾何空間。

破碎腔的形狀對整機的性能影響很大。重錘破碎機腔型是破碎的主要技術(shù)指標。該機從粗碎到細碎設計了四種規格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著(zhù)它能不錯地適用于用戶(hù)特殊要求；密封可靠：采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無(wú)法進(jìn)人機體內，從而保證了潤清油的清潔，延長(cháng)了滑動(dòng)軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機器運轉可靠；更換方便：以往重錘破碎機更換破碎壁非常慢，重錘破碎機新結構更換破碎壁非?？?。因為上破碎壁上裝有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定。

下破碎壁固定是用液壓螺母緊固。上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動(dòng)強度；調節開(kāi)口：該機選用了耐高壓的位移傳感器，調整排礦口位置時(shí)是在操作室進(jìn)行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調整的排礦口大小，非常方便準確。

在破碎設備的生產(chǎn)中，循環(huán)分為道路循環(huán)和閉路循環(huán)。前者稱(chēng)為一篩，然后破碎。后者被稱(chēng)為一次粉碎和篩分。一個(gè)篩子和破碎意味著(zhù)一個(gè)破碎的材料通過(guò)成品篩子。篩分后，進(jìn)入二次破碎進(jìn)料口進(jìn)行粉碎，使成品的輸出量增加，針狀內容物也增加。初次破碎和篩分意味著(zhù)所有初次破碎材料都被送入二級重錘破碎機進(jìn)料口。重新破碎后，將產(chǎn)品篩分成成品。整個(gè)系統是一個(gè)封閉的系統。不符合標準的原因是沒(méi)有破碎的材料損失，循環(huán)負荷大，破碎設備排放在重錘破碎機的實(shí)際生產(chǎn)中。對開(kāi)環(huán)或閉環(huán)選項的需求。

重錘破碎機自身可以通過(guò)集成組合來(lái)使用不同的建筑垃圾場(chǎng)地，不同的建筑垃圾性質(zhì)和不同的工藝流程將其破碎，該設備可以靈活的組建，并且生產(chǎn)規?？梢悦啃r(shí)50-300噸。還可以縮減其它生產(chǎn)線(xiàn)的搭建時(shí)間和成本，以及大程度的上提高生產(chǎn)效率。重錘破碎機的推廣，有效地解決了建筑垃圾處理問(wèn)題，對節能減排實(shí)現了“綠色城市”發(fā)展啟到了推進(jìn)作用。

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