錘式破碎機工作的環(huán)境惡劣，應特別注意軸承的潤滑及密封，軸溫不超過(guò)60~70℃，如超溫，必須停機，使之冷卻，查明原因并消除它。當原料含水率較大時(shí)，要定期清理和檢查隔篩。在產(chǎn)品粒度達不到規定的的情況下，應采取以下措施：

1、改變轉子與隔篩之間的間隙。

2、對調被磨損的的錘頭或更換新錘頭。

3、改變轉子的轉速（比較高的轉速能得到比較細的物料）。

4、重新選擇格篩，以變更篩條之間的間隙來(lái)改變破碎比。機器停止后，清理外部件灰塵，清除塞在格篩中的物料，同時(shí)檢查并緊固全部連接及密封裝置，確定錘頭，篩條，襯板及傳動(dòng)皮帶的可用程度，換掉磨損的部件。更換錘頭時(shí)，應注意保持轉子的平衡，以免產(chǎn)生劇烈震動(dòng)。錘式破碎機是利用快速旋轉的錘頭對物料進(jìn)行沖擊破碎的，適用于脆性、中硬、含水率較低的物料的粉碎。

錘式破碎機的目的，就是將鐵礦石進(jìn)行破碎，把大礦石一點(diǎn)點(diǎn)破碎成細小的小礦石，然后再進(jìn)行粉末，后鐵礦石粉末進(jìn)行磁選、浮選等。后分離提取鐵精粉。我公司的移動(dòng)破碎站即可實(shí)現建筑垃圾再生人工砂石骨料。首先要經(jīng)過(guò)錘式破碎機的粉碎程序后，將這些垃圾變成顆粒小的砂石，接著(zhù)進(jìn)行篩選，不同規格的砂石進(jìn)行分類(lèi)。然后進(jìn)行強化處理工序，將篩分后的砂石投入專(zhuān)用設備中，經(jīng)碰撞產(chǎn)生好的“粒形”，砂石的粘合度、使用強度就會(huì )大大提高。然后再對再生砂石進(jìn)行清洗。

錘式破碎機對接接頭的結構形式多種多樣。有叉耳式接頭、圍框式接頭、滑槽接頭、滑輪滑板接頭、鉸鏈接頭等等。接頭孔的結構形式也多種多樣。有的接頭分為基體和襯套兩部分，襯套安裝在基體內；有的接頭基體內帶軸承，軸承安裝在基體內；有的接頭不帶襯套和軸承，直接進(jìn)行孔軸連接。

接頭與部件結構的連接形式也多種多樣，有的接頭與部件結構溶為一體，接頭本身就是部件結構的一部分：有的接頭與部件結構分離，通過(guò)連接件將接頭與部件結構連成一體。有的接頭結構形式簡(jiǎn)單，對接方便；有的接頭結構形式復雜，對接困難。有的接頭與結構連接形式簡(jiǎn)單，具有設計補償功能，部件對接時(shí)允許進(jìn)行適當的位置調整：有的接頭與結構連接形式復雜，不具有設計補償功能，對接頭位置準確度要求高。

錘式破碎機使用時(shí)錘頭受到的不僅僅是物料的沖刷和打磨，錘頭本身就承受這沖擊力帶來(lái)的磨損，所以說(shuō)不管是單段錘式破碎機，還是立軸錘式破碎機，只要開(kāi)始使用，就承受這本身工作需要的沖擊損傷。受這兩方面力的同時(shí)作用，時(shí)間久了，錘頭就一定會(huì )出現一些磨損，錘頭的外表及兩側的棱角也會(huì )慢慢被磨成光滑的圓弧形。

從專(zhuān)業(yè)的角度來(lái)講，錘式破碎機的錘頭是這樣受到磨損的：錘式破碎機的錘頭在剛投入生產(chǎn)時(shí)表面和棱角位置都沒(méi)有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞擊錘頭表面，以致錘頭出現變形和凹凸，不過(guò)如果錘頭出現磨損后，由于其表面的受力面出現分解，錘頭錘面的反向力會(huì )對錘頭施以沖擊力，而切向力就會(huì )對錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機在破碎物料時(shí)的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時(shí)間。

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