設備的安裝、調試和運行試

1、設備的安裝和調整

（1）、安裝前應清除設備外部的污物。

（2）、設備安裝前應檢查基礎地腳螺栓孔尺寸及相對位置，看其是否與現場(chǎng)設備相符，發(fā)現不相符時(shí)，應及時(shí)采取措施，加以修正。

（3）、將主機吊裝在基礎上，調整進(jìn)料斗位置，使其符合工藝要求。

（4）、以主軸帶輪的上端面為基準，利用水平儀通過(guò)加墊調整設備主軸的垂直度。

（5）、將電機組件吊裝在基礎上，對正地腳螺栓孔，通過(guò)加墊調整，使電機帶輪與主軸帶輪與主軸帶輪的上端面處于同一水平面。

（6）、設備所有部位調整好后，進(jìn)行二次澆灌。

（7）、水泥凝固后，精確調整兩帶輪上端面的平面度，同時(shí)利用調節螺栓調整 帶的張緊度。

（8）、設備安裝、調整好后，用手盤(pán)動(dòng)V帶主軸，應能轉動(dòng)無(wú)撞擊聲，則可進(jìn)入下步。    

2、空載試運轉

（1）、開(kāi)車(chē)前，先檢查地腳螺栓和設備上所有緊固件是否擰緊牢固，電器部分接線(xiàn)是否正確，有否漏電，并向所有油嘴加注一定的潤滑油脂。

（2）、用手盤(pán)動(dòng)V帶，檢查打擊錘與反擊板是否碰撞，設備運轉是否自如。

（3）、點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)，無(wú)撞擊聲無(wú)阻礙，即可進(jìn)行空載試運轉，檢查設備的振動(dòng)與噪聲情況，如果發(fā)現振動(dòng)過(guò)大及有異常噪聲，應立即停車(chē)，并仔細檢查找出原因及時(shí)排除。

（4）、空載試運轉4h，軸承溫升不得超過(guò)35·C，軸承溫度不得超過(guò)75·C，如超過(guò)要立即停車(chē)，清洗軸承及調整間隙后再行試運轉，直至合格。

3、負荷試運轉

（1）、空載試運轉后，應對設備作檢查，特別要檢查打擊錘、反擊襯板的固定螺栓以及地腳螺栓是否松動(dòng)，有無(wú)其他異?，F象，如發(fā)現松動(dòng)及異?，F象均應及時(shí)排除。

（2）、負荷試車(chē)時(shí)，應先開(kāi)機，后喂料，排空機腔內物料后再停機。

（3）、負荷試車(chē)，除檢查設備振動(dòng)、有否異常噪聲、緊固件有否松動(dòng)等情況外，要重檢查軸承溫度，軸承溫升不能超過(guò)35。C，軸承座外表面的溫度不得超過(guò)80·C。

（4）、負荷試車(chē)不得少于8h。負荷試車(chē)后，再進(jìn)行一次檢查，待一切正常后，方可正式投入生產(chǎn)。

五 、設備的操作及維護

1、設備的操作

（1）、當 立軸錘式破碎機未同系統聯(lián)鎖運行，操作時(shí)必須嚴格按先開(kāi)破碎機及排料輸送系統，然后再加料。當本破碎機與系統聯(lián)鎖時(shí)，按順序開(kāi)停車(chē)。

（2）、加料應均勻，加料粒度及加料量必須按機器的技術(shù)要求，物料含水率不宜過(guò)大，以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機現象。

（3）、防止金屬物料入機，以免嚴重損壞設備的部件。

（4）、排料口應確保暢通，以免因出料不暢而引起設備過(guò)載。

（5）、應定期檢查出料粒度情況，當發(fā)現粒度超過(guò)設備規定值時(shí)，應檢查打擊錘和反擊板的磨損情況和V帶的張緊情況，發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)處理。

2、設備的維護

（1）、設備在正常使用時(shí)應定時(shí)加注潤滑油脂，下軸承潤滑油應每周加注1~2次。

（2）、定期檢查各緊固件，發(fā)現松動(dòng)應及時(shí)擰緊松動(dòng)的螺栓。

（3）、設備運轉時(shí)，如有異常的振動(dòng)和噪聲應立即停車(chē)檢排能開(kāi)車(chē)。   

（4）、密封膠條應定期更換，以確保密封效果。

（5）、當軸承溫度或溫升超過(guò)規定值時(shí)，應立即停車(chē)及時(shí)排除故障，發(fā)現軸承松動(dòng)時(shí)，應更換軸承。

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