錘破滾針軸承超溫、生產(chǎn)量降低等常見(jiàn)故障及清除具體方法：

1、雙輥破碎機軸承超溫原因：潤滑油脂不夠；潤滑油脂過(guò)多；潤滑油脂污濁霉變；滾針軸承受損。清除具體方法：加注機適當潤滑油脂；滾針軸承內潤脂應是其空間長(cháng)寬高的50%；清理滾針軸承，改換潤滑油脂；改換滾針軸承。

2、粉碎機進(jìn)料粒度分布過(guò)大原因：錘頭損壞過(guò)大；篩條破裂。清除具體方法：改換錘頭；改換篩條。

3、粉碎機彈性聯(lián)軸節造成敲擊聲原因：銷(xiāo)軸脫落；彈性圈損壞。清除具體方法：停機并扭緊銷(xiāo)軸螺帽；改換彈性圈。

4、粉碎機生產(chǎn)量降低原因：篩條間隙被阻塞；加料不均勻。清除具體方法：停機清理篩條間隙中的堵塞物；更改加料組織。

5、粉碎機機器內部結構造成敲擊聲原因：非碎裂物進(jìn)入機器內部結構；鄂板標準件松弛，錘碰撞在鄂板上；錘或任何零部件破裂。清除具體方法：停機清潔碎裂腔；查驗鄂板的擰緊情況及錘與篩條相互間的間距；改換破裂零部件。

雙輥破碎機操作中應注意的細節：

1、運行中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿(mǎn)破碎腔。同時(shí)給礦時(shí)嚴防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進(jìn)入雙輥破碎機。一旦發(fā)現這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔，而又通過(guò)該機器的排礦口時(shí)，應立即通知皮帶運輸崗位及時(shí)取出，以免進(jìn)入下一段雙輥破碎機，造成嚴重的設備事故。

2、雙輥破碎機必須空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后如果雙輥破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應停止運轉，查明和消除弊病后，重新啟動(dòng)機器。啟動(dòng)后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，運轉正常方可開(kāi)動(dòng)給礦設備。給入雙輥破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿(mǎn)載運轉，盡量避免過(guò)載。

3、在運行過(guò)程中，應經(jīng)常注意各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過(guò)60℃。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據磨損情況要及時(shí)調整排礦口大小。

4、運行過(guò)程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住雙輥破碎機的給礦口，如果已經(jīng)卡住時(shí)，定要使用鐵鉤去翻動(dòng)礦石，使其排除。如果礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內礦石破碎完了再開(kāi)給礦機；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時(shí)必須停機后用專(zhuān)門(mén)工具處理，嚴禁用手去從破碎腔里取出礦石，以免發(fā)生事故。

特有特別是在的地區及優(yōu)點(diǎn)：

1、機器設備運作特性牢穩靠譜，加工工藝簡(jiǎn)單化，構造簡(jiǎn)易，有利于拆換零部件、檢修；

2、維修保養簡(jiǎn)單，移動(dòng)便捷；

3、變三級破碎為二級粉碎，錘頭應用儲存年限長(cháng)，節能環(huán)保，使用于花崗石，石灰巖，混泥土孰料，人造石英石、金剛沙、礦砂、鐵礦砂、鋁釩土特別是在是河卵石等原材料的碎碎的，擺脫了傳統式制沙機只合乎應用于軟巖（130MPa）原材料的缺乏。4、構造特有特性高鉻板錘，還可以堅硬巖粉碎，慣性力沖擊性制動(dòng)器原理。

雙輥破碎機在生產(chǎn)中雖說(shuō)操作簡(jiǎn)單，但是也不可大意，雙輥破碎機如果操作不好的時(shí)候會(huì )遇到很多復雜的問(wèn)題，所以說(shuō)本來(lái)簡(jiǎn)單的設備就容易搞復雜，俗話(huà)說(shuō)的好，細節決定成敗，不管再好的雙輥破碎機，都需要一個(gè)好的操作工，無(wú)微不至的關(guān)懷。

而雙輥破碎機設備是能夠立即打河卵石的，可是塊狀的河卵石立即進(jìn)到了雙輥破碎機設備導致生產(chǎn)率降低，料箱工作時(shí)間長(cháng)了，而導致生產(chǎn)降低，也對雙輥破碎機設備錘頭有十分大損壞。而傳統的雙輥破碎機不易用壞，是處理塊狀河卵石的好選擇。因此這幾款機器設備都有各的優(yōu)點(diǎn)，關(guān)鍵或是看客戶(hù)主要生產(chǎn)要求來(lái)選擇；推薦先應用雙輥破碎機粉碎，再用雙輥破碎機設備開(kāi)展制沙生產(chǎn)，因而需要顧客配置洗沙機和細沙回收機等機器設備。

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