安裝時(shí)要注意以上的事項，才能更好、更安全的安裝好沖擊式破碎機。只有安裝的規范，沖擊式破碎機才不會(huì )出現各種各樣的小故障，才更有利用機械的正常運轉。

1、為了減少振動(dòng)噪音和吸收振動(dòng)，以免機器工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)影響建筑物的基礎，要檢查確認機架軸承是否固定牢固，楔塊的安裝是否正確，正確的楔塊安裝應當接觸無(wú)縫隙，確認后應焊死。

2、由于沖擊式破碎機工作時(shí)，振動(dòng)量較大，故建議將本機安裝在混凝土地基上，安裝前要調平主機，緊固地角螺栓。

3、使用單位應根據現場(chǎng)具體情況，在主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、三角皮帶上安裝防護設備后，才能運轉。

4、應保證主軸帶輪和電機帶輪的回轉中心線(xiàn)平行，不得歪斜，且兩輪輪槽要隊中，皮帶不得拉偏；皮帶張緊應適度，用拇指摁壓皮帶δ=0.16（1m中心距，壓下16mm）。

5、地基的重量大致可取為本機重量的5-10倍，地基的深度要大于該處的土地凍結深度。

6、在調整排料口前應先松開(kāi)拉緊彈簧，待調整好后，再適當調整彈簧的張緊柱塞，以防止肘板在工作時(shí)脫落。

粒度的要求下，盡量把排礦口放大是合理的。排礦口大小可以通過(guò)調節塊來(lái)調節，在調節排礦口大小時(shí)要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。在一定的范圍內，增加偏心軸的轉數，可以提高沖擊式破碎機的生產(chǎn)能力，但是也會(huì )增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉速太大，會(huì )使破碎腔中已被破碎的礦石來(lái)不及排出，而產(chǎn)生堵塞現象，反而使生產(chǎn)能力降低，電能消耗增加。因此，沖擊式破碎機應有一個(gè)比較適宜的轉數。

礦山機械設備對碎裂原材料的顆粒物要求是細。一般而言塊狀的原材料進(jìn)入磨機，反倒更能被磨碎。而砂礫石的要求與所述相悖，對其粒型，粒級的要求非常嚴格要求。其原因源于立方形砂由于其帶菱角，使之顆粒物間有種互相卡緊的作用。而砂的持續級配又能使間隙大幅度降低。直接立方形砂比橢圓形砂占據更大的面積，使瀝清和原材料或砂漿和原材料粘一起降低偏移的概率。

煤矸石制磚的工藝過(guò)程大體上是這樣的。煤矸石經(jīng)粉碎后加黃泥，混合后，經(jīng)過(guò)陳化，入模成型，讓后再經(jīng)過(guò)烘干，后燒制成成品磚。這其中，提高坯料塑性十分重要。這就需要煤矸石采用合適的高細破碎和陳化技術(shù)。

沖擊式破碎機就地切削加工法。就地切削加工法的操作方法是：在沖擊式破碎機的機架上，安裝一個(gè)專(zhuān)用的刀架，其移動(dòng)的軌跡應與輥筒的軸線(xiàn)平行。修復時(shí)開(kāi)動(dòng)沖擊式破碎機，用手動(dòng)進(jìn)刀機構（有條件的也可采用自動(dòng)進(jìn)刀機構）對輥筒進(jìn)行切削。應用這種方法時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：①刀架運行軌跡與輥筒的軸線(xiàn)平行，以免切削后出現錐度，影響破碎效果。②控制輥筒的運動(dòng)速度。輥筒表面的線(xiàn)速度不應超過(guò)切削刀具的許用切削速度，否則應采取降速措施，以免損壞刀具。③對于高硬度輥筒，切削無(wú)法加工，這時(shí)可采用磨頭按切削的方法進(jìn)行磨削加工。

沖擊式破碎機是沙石生產(chǎn)的專(zhuān)用型鐵礦石生產(chǎn)加工工業(yè)設備，沖擊式破碎機可以將鐵礦石生產(chǎn)加工成沙石，是關(guān)鍵的鐵礦石生產(chǎn)加工工業(yè)設備，針對沖擊式破碎機這類(lèi)大中型的鐵礦石生產(chǎn)加工工業(yè)設備而言，沖擊式破碎機的滾動(dòng)軸承是非常關(guān)鍵的零部件，在沖擊式破碎機的滾動(dòng)軸承選擇過(guò)程要求特別注意，只能選對了精確的滾動(dòng)軸承能夠保證沖擊式破碎機的一切正常工作。

關(guān)于沖擊式破碎機型號的問(wèn)題，今天就給大家講解到這里，更多詳細關(guān)于沖擊式破碎機型號的問(wèn)題，請關(guān)注中聯(lián)德美或咨詢(xún)在線(xiàn)客服！