如何處理可逆式錘式破碎機滾動(dòng)軸承溫度過(guò)高？

1、滾柱軸承損害處理方法：要拆換滾柱軸承。

2、潤滑脂污跡處理方法：清理滾動(dòng)軸承，拆換潤滑脂。

3、潤滑脂不充?；蜻^(guò)多處理方法：調節潤滑脂量。

可逆式錘式破碎機和其他設備一樣，如果出現問(wèn)題就會(huì )導致設備無(wú)法正常運行，比如說(shuō)可逆式錘式破碎機有時(shí)候會(huì )出現溫度升高的現象，這是什么原因呢，下面我們就來(lái)看看吧：

1、軸承溫度?？赡媸藉N式破碎機在高溫工作時(shí)，應該時(shí)刻注意軸承的溫度，使之保持良好的潤滑狀態(tài)，并注意音響和振動(dòng)有無(wú)異常。如果發(fā)現不正常，馬上停車(chē)檢查，查明原因，確認是被不易破碎的物件卡住，還是錘頭及其他零部件發(fā)生了損壞。顎破機工作原料：

2、摩擦部件溫度。機器在高速的運轉中，因摩擦而產(chǎn)生消耗的功率，全部轉化為熱量，引起摩擦部件溫度的升高。當采用潤滑油進(jìn)行潤滑時(shí)，不斷從摩擦表面吸取熱量加以散發(fā)，或供給油量將熱帶走，使摩擦表面的溫度降低。

3、動(dòng)顎溫度?？赡媸藉N式破碎機是利用顎板的上下反復動(dòng)作擠壓輾壓物料達到粉碎，動(dòng)顎部件的上下接近固定顎板，將物料擠碎后，動(dòng)顎離開(kāi)定顎，產(chǎn)品從排料口排出?？梢?jiàn)動(dòng)顎的運轉工作強度大，動(dòng)顎溫度很容易出現異常，當溫度升到極限值后會(huì )造成顎板的損壞，必要時(shí)要采取措施來(lái)解決動(dòng)顎溫升異常，避免因設備故障造成停機，降低生產(chǎn)效益。

可逆式錘式破碎機錘頭主要用于破碎進(jìn)料粒度為150～200mm的物料，錘頭線(xiàn)速30～40m/s。由于物料粒度較大，中型錘頭主要是高應力沖擊磨損，伴隨著(zhù)沖刷磨損．物料下落時(shí)與高速旋轉錘頭相撞擊。

正向撞擊時(shí)，物料尖角壓入錘面會(huì )形成撞擊坑，其沖擊力主要轉為對錘頭的壓應力；如以一定沖擊角撞擊時(shí)，則沖擊力可分解為垂直于錘面的法向應力和平行于錘面的切向應力。前者使錘頭表面產(chǎn)生沖擊坑，并加工硬化；后者對錘頭表面進(jìn)行切削，形成一道道溝槽。

在選擇可逆式錘式破碎機的時(shí)刻，先確認滾動(dòng)軸承在其上邊受到的負載的尺寸，假定受到負載較為大就采用滾子軸承，滾動(dòng)軸承負載較小或中等水平負載時(shí)采用滲碳鋼生產(chǎn)制造或貝氏體熱處理的滾動(dòng)軸承；可逆式錘式破碎機在軸的軸線(xiàn)和軸基座軸線(xiàn)不一樣，而且存有著(zhù)視角的偏差，或是軸的兩只承間隔很大而軸的剛度以較小，非常容易支承產(chǎn)生彎折或歪斜時(shí)，這時(shí)候能選有調心球或調心軸承，及其外滾珠軸承。

物料進(jìn)入機內，即受到高速旋轉的錘頭沖擊而被破碎，物料從錘頭處獲得動(dòng)能，以高速向機殼內壁沖擊而遭受第二破碎，粒徑合格的物料通過(guò)蓖條或蓖孔排出，較大的物料繼續沖擊，直至合格。為避免蓖條（孔）堵塞，通常要求物料含水率不超過(guò)8-10%。

現在市揚上可逆式錘式破碎機廠(chǎng)家所生產(chǎn)的可逆式錘式破碎機應用簡(jiǎn)易便于是其優(yōu)點(diǎn)，客戶(hù)們在重視機器設備的同時(shí)容易忽視零配件的情況所以就非常容易的就覺(jué)得越簡(jiǎn)易的東西越不必配置高質(zhì)量的零配件，越簡(jiǎn)易東西價(jià)錢(qián)需要越劃算?？赡媸藉N式破碎機是本身生產(chǎn)工程用的機砂、砂石料的專(zhuān)用型生產(chǎn)制造機器設備。它不停破碎各種各樣砂礫石料，對強度較高的原料還可以進(jìn)行破碎。應用可逆式錘式破碎機制成的人工砂，砂類(lèi)粒度分布勻稱(chēng)，比純天然造成的砂亦或是板錘可逆式錘式破碎機生產(chǎn)的砂更合乎當代標準化的工程用砂的規定，是能提高工程建筑質(zhì)量的擔保。

關(guān)于可逆式錘式破碎機的問(wèn)題，今天就給大家講解到這里，更多詳細關(guān)于可逆式錘式破碎機的問(wèn)題，請關(guān)注中聯(lián)德美或咨詢(xún)在線(xiàn)客服！