一般檢測的時(shí)間在設備結束工作后，冷卻五六個(gè)小時(shí)候再開(kāi)始檢查。檢查人員先用手檢測制砂機表面的平整度，看是否有凹凸現象，如果有，告知技術(shù)人員進(jìn)行改造。發(fā)現有不合格的零部件或者有偏差的部件要及時(shí)更換。制砂機的大傘齒輪上加配重就是為了消除破碎錐產(chǎn)生的方向變化的慣性力和慣性力矩。由于制砂機結構尺寸的限制，破碎錐的慣性力不可能徹底消除，因而破碎錐回轉時(shí)會(huì )產(chǎn)生很大的不平衡慣性力，這種不平衡慣性力即是引起制砂機機架和基礎振動(dòng)的擾力。也即制砂機的擾力就是制砂機破碎錐繞中心軸旋轉時(shí)所產(chǎn)生的不平衡慣性力。

制砂機的除銹方法：

1、髙壓水磨防銹處理：高壓水射流的震蕩用以損壞腐蝕性和金屬涂層對厚鋼板的粘合力。它的特點(diǎn)是無(wú)粉塵環(huán)境污染，不受損厚鋼板，進(jìn)一步提高防銹處理速率，并具有優(yōu)良的防銹處理產(chǎn)品質(zhì)量。但是，防銹處理后的厚鋼板容易銹蝕，須涂上特殊的濕試防銹處理漆，這對通常特性外墻乳膠漆的金屬涂層引響太大。

2、清除外墻乳膠漆：在制砂機表層擦抹礦物油，漆料或窯燒琺瑯，靜電噴塑等。通過(guò)電渡或熱鍍鋅將鋼不容易生銹的合金層如鋅，錫，鉻，鎳等鍍在鋼的表層上。這些不銹鋼鈍化都可以產(chǎn)生高密度的空氣氧化膜，以避免鐵新產(chǎn)品通過(guò)與水和氣體等化學(xué)物質(zhì)觸碰而銹蝕。

3、有機化學(xué)除污：在有機化學(xué)行業(yè)，酸性化學(xué)物質(zhì)是四種除污方法，可與氫氧化物發(fā)生放熱反應，去除制砂機表層的生銹物質(zhì)，通常稱(chēng)之為酸處理和防銹處理。必須在生產(chǎn)車(chē)間使用。

4、電防銹處理，具體由電動(dòng)式或空氣壓縮驅動(dòng)器，裝有適度的除污裝制，導桿或轉動(dòng)健身運動(dòng)，以考慮各類(lèi)公開(kāi)場(chǎng)合的防銹處理需求。

機器設備的安裝試運行：該機器設備應安裝在水準的混泥土基礎性上，用地腳螺栓確定。安裝時(shí)該需注意主人體與水準的豎直。安裝后查驗各位置地腳螺栓有沒(méi)有脫落及服務(wù)器倉門(mén)是否擰緊，如無(wú)請進(jìn)行擰緊。按機器設備的驅動(dòng)力配備插頭線(xiàn)和自動(dòng)開(kāi)關(guān)。查驗結束，進(jìn)行空負載試運行，試運行正常值就能進(jìn)行制造。

制砂機電機不能正常進(jìn)行工作處置具體方法：

1、檢查制砂機的電源開(kāi)關(guān)、路線(xiàn)以及不同的接觸點(diǎn)，發(fā)現問(wèn)題采取相應的處置具體方法。

2、如果存在短路故障的情況，可以讓漆變軟過(guò)后將電纜挑起來(lái)，然后利用同樣的電纜進(jìn)行焊補，再將導體和絕緣體包好過(guò)后刷油漆，緊接著(zhù)再利用風(fēng)干機風(fēng)干即可。

3、接入好操縱機器設備。

將黃油涂抹在制砂機的工作設備上是防止生銹的基本方法。（原理是金屬和水，空氣的接觸）需要涂黃油的主要部件是設備，軸承和設備鋼部件的比較。重要的其他部分。因此，用戶(hù)應定期在這些部件上涂抹黃油，以避免空氣與原料直接接觸而引起生銹。雖然涂抹黃油很簡(jiǎn)單，但它是防止制砂機生銹的一種非常有效的方法。

設備的維護，首先要了解設備的構造，本文中將介紹制砂機的重要組成部分。

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