反擊式高錳鋼反擊破發(fā)電機組設備：

1、應按服務(wù)器實(shí)際操作沿著(zhù)順序進(jìn)行。

2、啟動(dòng)前要進(jìn)行操作系統水壓試驗，擔保管道及機器設備的嚴實(shí)封閉型。

3、回擊高錳鋼反擊破發(fā)電機組整套設備生產(chǎn)的商品粒度，可依據規定在必須范圍之內調節。調節時(shí)先取下粉樣，用相對的粒度分布測量篩測到粒度。若粒度分布過(guò)粗或過(guò)細，可拆換差異直徑的不銹鋼篩網(wǎng)，以稱(chēng)意沙的粒度。

4、當沙粒度分布超過(guò)規定后，利用電流計來(lái)調節主電動(dòng)機負載。如過(guò)大或不充裕，則可調節上料電動(dòng)機的轉速比，以更改上料量，使回擊高錳鋼反擊破負載保持在情況。

5、生產(chǎn)加工熱敏性原材料時(shí)，主電動(dòng)機負載應調節為略低于預算定額輸出功率值。

6、輸送管道路排風(fēng)量的尺寸，可利用調節離心風(fēng)機閘閥的打開(kāi)度來(lái)取得成功實(shí)現，排風(fēng)量在能稱(chēng)意商品粒度和生產(chǎn)率的規定時(shí)，相同不要進(jìn)行調節。

7、應定期維護V帶的漲緊度以避免偏心輪跑偏。V帶漲緊力應是22-21N，V帶每米長(cháng)短的松馳數為18毫米。

根據實(shí)際經(jīng)驗，高錳鋼反擊破負載“飛行”有幾個(gè)原因：

1、錐形套筒與高錳鋼反擊破主軸之間的接觸點(diǎn)較小，并且在高錳鋼反擊破的間隙中發(fā)生“飛濺”。這實(shí)際上是空氣傳輸銅錐套傳熱到“飛行”。如果在進(jìn)給后仍然沒(méi)有施加壓力，則主軸旋轉的速度將會(huì )丟失。

2、高錳鋼反擊破的錐度在運行過(guò)程中出現裂縫，與主軸的接觸面變小，油膜破壞，“摩擦”是由干摩擦溫度的突然增加引起的。

3、高錳鋼反擊破錐形套筒在運行過(guò)程中受到非破碎材料（過(guò)鐵）的影響，造成負載過(guò)大，浸鋅，導致錐套上的粉碎，主軸與錐套之間的間隙變小，“飛行”。

4、當高錳鋼反擊破運轉時(shí)，傳動(dòng)部件之間會(huì )產(chǎn)生大量的熱量。在正常情況下，熱量通過(guò)熱交換器釋放，從而實(shí)現系統的熱平衡。如果系統產(chǎn)生的熱量太大，超過(guò)冷卻器的冷卻能力，或者冷卻器存在問(wèn)題，則傳熱效率降低并且熱平衡被破壞。

提高高錳鋼反擊破性能的方法：

1、高錳鋼反擊破選購前一定要多做考察，選擇一個(gè)好的制造商是比較重要的，不但質(zhì)量有保障，以及售后服務(wù)各方面都很放心，千萬(wàn)不要圖一時(shí)便宜，去買(mǎi)劣質(zhì)的高錳鋼反擊破，得不償失。

2、高錳鋼反擊破器要保持定期的進(jìn)行潤滑，潤滑為干油潤滑方式，采用美孚車(chē)用潤脂特級，加入量為軸承空腔的1/2-2/3，高錳鋼反擊破每、作一班時(shí)，添加適量潤滑脂。

3、制砂生產(chǎn)線(xiàn)，整個(gè)系統啟動(dòng)順序：排料→破碎機→給料高錳鋼反擊破必須空載啟動(dòng)，待高錳鋼反擊破運轉正常后方可給料。停機順序與開(kāi)機順序相反。

4、要安排專(zhuān)業(yè)培訓過(guò)的操作人員進(jìn)行正確的操作，以免造成高錳鋼反擊破破損。

5、進(jìn)行定期檢查和維修，如有不良現象，及早解決。

嚙角就是動(dòng)鄂與定鄂相互間的交角。通過(guò)測算嚙多角度數能達31度。而真實(shí)用到中都少于30度，通常為16—25度以?xún)?。嚙角過(guò)大，會(huì )使破碎腔中的鐵礦石往上擠出來(lái)，以至傷人或受損其它機器設備，同時(shí)跟著(zhù)嚙角曾大（破碎比增加）生產(chǎn)效率降低。調節排礦口的尺寸，也就更改嚙角的尺寸。在真實(shí)在日常生活中，通過(guò)排礦粒度分布的需求來(lái)調節排礦口的尺寸。

露天開(kāi)采與地下開(kāi)采相比，有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、受開(kāi)采空間限制小，可采用大型機械設備，有利于實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)，大大提高了開(kāi)采強度和礦石產(chǎn)量。例如，目前上更大的露天鐵礦年產(chǎn)量已超過(guò)6000萬(wàn)噸。

2、資源回收率高。一般礦石損失率為3％～5％，貧化率為50%～8％。

3、勞動(dòng)生產(chǎn)率高。露天開(kāi)采因為作業(yè)條件好，機械化程度高，所以勞動(dòng)生產(chǎn)率比地下開(kāi)采低品位礦石的勞動(dòng)生產(chǎn)率高。

4、生產(chǎn)成本低。露天開(kāi)采的成本一般比地下開(kāi)采的成本低50％～75％，因而有利于大規模開(kāi)采低品位礦石。

5、開(kāi)采條件好，作業(yè)場(chǎng)所比較安全。

6、建設速度快，單位礦石基建投資較低。

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