錘破滾針軸承超溫、生產(chǎn)量降低等常見故障及清除具體方法：

1、單缸液壓圓錐破碎機軸承超溫原因：潤滑油脂不夠；潤滑油脂過多；潤滑油脂污濁霉變；滾針軸承受損。清除具體方法：加注機適當潤滑油脂；滾針軸承內(nèi)潤脂應是其空間長寬高的50%；清理滾針軸承，改換潤滑油脂；改換滾針軸承。

2、粉碎機進料粒度分布過大原因：錘頭損壞過大；篩條破裂。清除具體方法：改換錘頭；改換篩條。

3、粉碎機彈性聯(lián)軸節(jié)造成敲擊聲原因：銷軸脫落；彈性圈損壞。清除具體方法：停機并扭緊銷軸螺帽；改換彈性圈。

4、粉碎機生產(chǎn)量降低原因：篩條間隙被阻塞；加料不均勻。清除具體方法：停機清理篩條間隙中的堵塞物；更改加料組織。

5、粉碎機機器內(nèi)部結構造成敲擊聲原因：非碎裂物進入機器內(nèi)部結構；鄂板標準件松弛，錘碰撞在鄂板上；錘或任何零部件破裂。清除具體方法：停機清潔碎裂腔；查驗鄂板的擰緊情況及錘與篩條相互間的間距；改換破裂零部件。

現(xiàn)階段，我們在對建筑垃圾進行處理時，主要是在回收處理了建筑垃圾后，在路面基層、地基填料中進行應用，及其生產(chǎn)混凝土磚和混凝土砌塊。所以，我們需要將更加有效的建筑垃圾單缸液壓圓錐破碎機引入，并進行有效的應用。

肘板與肘板墊之間有偏斜，不平行等，導致單缸液壓圓錐破碎機工作時肘板斷裂；單缸液壓圓錐破碎機在工作時，若肘板與肘板墊之間不平行，會導致肘板與肘板墊發(fā)生摩擦，從而損壞肘板和肘板墊，導致肘板斷裂和肘板墊的損壞。此時應更換肘板和已經(jīng)被磨損的肘板墊，正確的安裝肘板，使之與肘板墊平行即可。

單缸液壓圓錐破碎機廣泛地應用在冶金、建材、化工、礦產(chǎn)等部門。單缸液壓圓錐破碎機主要用于第一段粗碎各種硬度的物料。特別市在大型的選礦廠里，單缸液壓圓錐破碎機是一種典型的粗碎設備。單缸液壓圓錐破碎機在使用時應注意的事項：

1、操作時必須遵守和注意下列事項：

（1）檢查運轉(zhuǎn)情況，單缸液壓圓錐破碎機內(nèi)部不應有異常敲擊聲。特殊情況應立即停止運轉(zhuǎn)。給礦粒度不許大于給礦口的0.8倍，排礦溜槽及破碎圓錐下部不要被礦石堵住，否則礦石會被破碎錐體抬起，礦粉進入偏心軸，造成事故。

（2）注意油泵的運轉(zhuǎn)，經(jīng)常檢查各處的油流指示器、油溫及油壓的指示數(shù)等。油經(jīng)過冷卻器后的溫度不應高于45.53℃，回油溫度不應高于60E，并按時向上部懸掛裝置給油。

（3）注意檢查三角皮帶的松緊情況，可用大拇指下壓三角皮帶測定張力，下壓如果不超過1.5m，則松緊合適（測定必須在開車前或停車后）。檢查有無斷裂現(xiàn)象，并注意三角皮帶不要粘上油。

（4）應經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機座之間連接銷釘是否松動及沿圓周15.0mm間隙是否相等。

（5）檢查各部襯板有無松動、缺少及嚴重磨損情況。

（6）嚴格檢查給礦情況，切實防止錘頭、釬頭等金屬物進入破碎腔內(nèi)。

（7）在運轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故（如溜槽被礦石堵住、給油停止、油溫超過60℃、圓錐齒輪有敲擊聲），應立即按規(guī)定程序處理。

（8）機器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，物料的進人與排出是否暢通

移動破碎站優(yōu)點：移動破碎站產(chǎn)品具有重量輕、體積小、特別適合狹窄場地工作；運輸方便，配備多功能屬具、適應范圍廣；集受料、破碎、傳送等工藝設備為一體，通過工藝流程的優(yōu)化使其具有的巖石破碎、物料生產(chǎn)、露天采礦的破碎作業(yè)性能，可通過不同機型的聯(lián)合，組成一條強大的破碎作業(yè)流水線，完成多需求的加工作業(yè)。

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