圓錐機設備破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機驅動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)鄂上下運動(dòng)，當動(dòng)鄂上升時(shí)肘板和動(dòng)鄂間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)鄂板，向定鄂板接近，與此同時(shí)石灰石被擠壓、搓、碾等多重破碎當動(dòng)鄂下行時(shí)，肘板和動(dòng)鄂間夾角變小，動(dòng)鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開(kāi)定鄂板，此時(shí)已破碎石灰石從破碎腔下口排出，隨著(zhù)電動(dòng)機連續轉動(dòng)圓錐機動(dòng)鄂作周期性的壓碎和排料，實(shí)現石灰石批量生產(chǎn)。

圓錐機液壓系統的液壓為0.5至1.2個(gè)大氣壓，通常由20號機械油制成。圓錐機的維護工作非常重要。正確維護設備可以實(shí)現提高生產(chǎn)和節能的顯著(zhù)技術(shù)效果。在整條破碎生產(chǎn)線(xiàn)中，各圓錐機設備都發(fā)揮著(zhù)重要的作用，只有各設備良好的協(xié)調，才能真正發(fā)揮出大的生產(chǎn)效率。圓錐機在大型生產(chǎn)線(xiàn)中發(fā)揮著(zhù)極為重要的作用。

首先，圓錐機突出的優(yōu)點(diǎn)就是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過(guò)程中的能耗小，且可適用于中高強度物料的破碎。而其破碎的物料大多呈針片狀，基本上為中型粒度。因而，如果要使整條生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)性能更優(yōu)，在進(jìn)行圓錐機設備的選配時(shí)就應當較為詳細的了解各圓錐機設備的性能特點(diǎn)，從而根據不同圓錐機的優(yōu)點(diǎn)來(lái)進(jìn)行合理的搭配，只有這樣才能發(fā)揮各圓錐機的大優(yōu)勢，從而使整條生產(chǎn)線(xiàn)達到大的生產(chǎn)效率。

圓錐機基底斷裂的解決辦法：一般簡(jiǎn)單維護是焊接修復，可是這種修復的效果是不理想的。在準備大修的過(guò)程中，可以用鋼板焊制該圓錐機的整個(gè)基底。在混凝土地基里埋放直徑更大的高強度地腳螺栓，這樣即使圓錐機堵料運轉產(chǎn)生強烈振動(dòng)，也不會(huì )對圓錐機的基底產(chǎn)生不良影響。若圓錐機容易產(chǎn)生非正常的振動(dòng)，可以考慮調整顎板。因軸承磨損嚴重，導致圓錐機基底斷裂可以更換軸承。因三角帶過(guò)松或過(guò)緊導致圓錐機產(chǎn)生振動(dòng)，可對其進(jìn)行更換。更換更加堅固耐用的基底，防止同類(lèi)故障再次發(fā)生。

如今，破碎機有很多種類(lèi)，常見(jiàn)的破碎機有圓錐機，它是一級破碎的首選設備，具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結構簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、運營(yíng)費用經(jīng)濟等特點(diǎn)，因此被廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門(mén)。

圓錐機檢修：為使設備保持良好的使用性能，除正常的維護之外，設備還要按計劃進(jìn)行小修、中修與大修。

1、小修：屬計劃預修的主要形式，目的是消除設備在使用過(guò)程中由于零件磨損后造成的局部損壞所構成的影響，經(jīng)調整或更換部分零件，使設備恢復正常工作，有時(shí)也進(jìn)行預檢工作，為下一次小修或中、大修作準備。

2、中修：是在設備停止運轉情況下進(jìn)行的維修工作。目的在于詳細檢查設備的重要部件使用情況，更換某些零件，解決各部件使用壽命不協(xié)調的問(wèn)題。中修時(shí)經(jīng)常進(jìn)行整個(gè)機組的全部拆卸，清洗零件，檢查各部分磨損情況。

3、大修：是在設備較長(cháng)時(shí)間停止運轉情況下進(jìn)行的維修工作。在大修過(guò)程中，須拆卸全部部件，仔細檢查全部零件。修理更新全部部件，使設備完全恢復正常狀態(tài)和工作能力。大修包括小修和中修的全部?jì)热?。另外，尚應更換已達壽命的大型零件。檢修方法中以部件預修法較好，該法是在設備運轉情況下進(jìn)行的，由于提前準備好完整的部件，使檢修時(shí)間大為縮短，因此，設備運轉率可相應地得以保證。而零件修理法是在設備停機后進(jìn)行的。

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