潤滑系統安裝的缺陷、

1、散熱不好。潤滑系統的油泵多采用立式安裝，油泵浸入潤滑油中，生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的熱量直接被潤滑油吸收，散熱較差且不利于潤滑油的冷卻。另一方面，油泵吸油口位置較高，一旦油箱面降低，吸油口易產(chǎn)生吸空現象，油泵易出現氣蝕。

2、檢修不易。潤滑站的油泵部件、過(guò)濾器、冷卻器、管件集中安裝在油箱頂蓋，空間小，造成油泵檢修、管件更換等工作難度較大。同時(shí)彎路增多，沿程損失較大，使潤滑油的供油能力降低。且油箱下部無(wú)檢修孔，又不能通過(guò)上部對箱底進(jìn)行清理，故檢修人員須站在油箱上對油泵進(jìn)行檢修，安全可靠性差。

3、密封較差。油泵頂蓋開(kāi)孔較多，油箱密封較差，潤滑油中易進(jìn)入粉塵和雜質(zhì)，致使潤滑油變質(zhì)。

沖擊式破碎機簡(jiǎn)稱(chēng)對輥破或沖擊式破碎機，是比較老式的破碎設備，沖擊式破碎機結構簡(jiǎn)單，過(guò)分粉碎現象少，輥面上的齒形、尺寸、排列可隨物料性質(zhì)而改變，可對中硬和軟礦石進(jìn)行中、細破碎，如硫酸廠(chǎng)中通常用沖擊式破碎機對硫鐵礦石進(jìn)行一次破碎，使直徑達到20~30mm，再進(jìn)入沖擊式破碎機進(jìn)行二次破碎，使礦石直徑達到5mm以下，達到沸騰爐的要求。

沖擊式破碎機適用于冶金、建材、耐火材料等工業(yè)部門(mén)破碎中、高等硬度的物料。該系列沖擊式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動(dòng)裝置等部分組成。出料粒度的調節：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓將楔塊向上拉起時(shí)，楔塊將活動(dòng)輥輪頂離固定輪。

沖擊式破碎機基底斷裂的解決辦法：一般簡(jiǎn)單維護是焊接修復，可是這種修復的效果是不理想的。在準備大修的過(guò)程中，可以用鋼板焊制該沖擊式破碎機的整個(gè)基底。在混凝土地基里埋放直徑更大的高強度地腳螺栓，這樣即使沖擊式破碎機堵料運轉產(chǎn)生強烈振動(dòng)，也不會(huì )對沖擊式破碎機的基底產(chǎn)生不良影響。若沖擊式破碎機容易產(chǎn)生非正常的振動(dòng)，可以考慮調整顎板。因軸承磨損嚴重，導致沖擊式破碎機基底斷裂可以更換軸承。因三角帶過(guò)松或過(guò)緊導致沖擊式破碎機產(chǎn)生振動(dòng)，可對其進(jìn)行更換。更換更加堅固耐用的基底，防止同類(lèi)故障再次發(fā)生。

對于沖擊式破碎機用戶(hù)而言，用戶(hù)關(guān)心的是沖擊式破碎機的效率和產(chǎn)量，對于建筑行業(yè)用戶(hù)則要求的是沖擊式破碎機制砂的品質(zhì)和價(jià)格等方面問(wèn)題。怎么樣才能同時(shí)的來(lái)滿(mǎn)足制砂行業(yè)和機制砂用戶(hù)的需求呢解答很簡(jiǎn)單，那就是保證沖擊式破碎機設的正常效率和沖擊式破碎機的工作有經(jīng)驗。只有確保了這一些才能為公司帶來(lái)更多效益。

以下是中聯(lián)德美為大家總結概括的幾點(diǎn)關(guān)于提升沖擊式破碎機效率的方法，我們的技術(shù)擔任職務(wù)的人從沖擊式破碎機的想能和工作獨有尤其的地方和加工物料的屬性進(jìn)行了仔細，不同型號的沖擊式破碎機設備的規格參量都不同，所以勞動(dòng)有經(jīng)驗也都有大有小，在投入物料方面很多沖擊式破碎機設備用戶(hù)都容易走進(jìn)誤區，會(huì )覺(jué)得物料投入量比參量規格大的話(huà)就可以增加工作效率提升出產(chǎn)量。實(shí)際情況呢則是相反的，由于沖擊式破碎機在投入物料過(guò)多的物質(zhì)情形下，很容易造成物料加工不理想和沖擊式破碎機出料口阻塞的現象。假設少量的減少物料的投放量，可以保機制砂的品質(zhì)，還可以減少沖擊式破碎機在工作中的壓力。對于物料的加工速度也能在無(wú)形之中提升。

該沖擊式破碎機不僅在性能上大大優(yōu)越于傳統的沖擊式破碎機，還在資源的利用上大大加強。更好的為商家客戶(hù)節省資源的利用，極大的減低生產(chǎn)成本。重要的一點(diǎn)就是該機械污染極小，極大符合現時(shí)機械綠色、低碳的發(fā)展需求。中聯(lián)德美多年來(lái)從事沖擊式破碎機的生產(chǎn)銷(xiāo)售，遵循質(zhì)量是發(fā)展之根本的要求，不斷為打造高質(zhì)量沖擊式破碎機機械而不斷奮斗。

<img src="/upfile/202003/2020030541031017. alt="沖擊式破碎機結構圖"/>

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