如何恰當給錘式制砂機設備中的錘式制砂機進(jìn)行喂料：因此不斷均勻的給料機，細膩掌握給料機的粒度分布，并降低或降低難碎裂或者不能碎裂原材料進(jìn)入碎裂機器內，這樣既廷長(cháng)機器設備的使用期，又能夠降低錘式制砂機的碎裂壁、軋臼壁等構件的耗損，使其使用期足以廷長(cháng)。確實(shí)，如果在進(jìn)行砂石料的碎裂加個(gè)時(shí)選用兼具更好、更高耐腐蝕性且質(zhì)量過(guò)得硬的碎裂壁、軋臼壁零配件的話(huà)，對于機器設備的生產(chǎn)率和企業(yè)經(jīng)濟效益將獲得更大的提高。錘式制砂機的零配件是比較多的，常見(jiàn)的除了碎裂壁、軋臼壁之外，還有，各類(lèi)型號規格機器設備的鄂板、定錐鄂板、靜錐、定錐、動(dòng)錐鄂板、聲卡機架、傳動(dòng)軸、偏心套、球面軸承、碎裂錐體、調整裝制、調整套、壓簧等。

經(jīng)過(guò)頻頻的實(shí)踐活動(dòng)與完善生產(chǎn)工藝流程調整材料成份，大多數構件特別是在是面對原材料的抗磨損構件選用高錳剛材料，因為高錳鋼作為金屬復合材料，應用領(lǐng)域很廣。如高錳鋼軋臼壁時(shí)還可進(jìn)入其他金屬元素，用以不同需求、不同原材料的碎裂，也由于錘式制砂機的層壓碎裂設汁，降低了耐磨材料的摩擦系數，使用期廷長(cháng)20-45%左右。

相比之下，我們可以發(fā)現破碎設備可以完全取代錘式制砂機作為粗碎設備。破碎設備有效地提高了采礦和粗碎的水平，提高了細碎的生產(chǎn)效率。降低整體生產(chǎn)成本。用戶(hù)在選擇粗碎設備時(shí)可能會(huì )考慮使用破碎設備，這會(huì )給您帶來(lái)意想不到的驚喜。破碎設備降低了物料運輸成本，打破了移動(dòng)破碎站，實(shí)現了物料的一線(xiàn)現場(chǎng)破碎，消除了物料運輸和現場(chǎng)再破碎的中間環(huán)節，大大降低了物料運輸成本。另外，膨脹單元可以將破碎的材料直接供應到轉移室中并關(guān)閉該部分。

隨著(zhù)采掘能力的提高，采掘后料塊尺寸不斷增大，而單轉子錘式制砂機由于自身結構合理性等原因限制了給料粒度的增加，因此發(fā)展了雙轉子錘式制砂機。為了提高第二個(gè)轉子的作用又發(fā)展了有高差設置的雙轉子錘式制砂機，按錘頭磨損及能耗與轉子線(xiàn)速度的關(guān)系，個(gè)以較低的速度對物料進(jìn)行粗碎，進(jìn)入錘頭工作區中，受到高速回轉錘頭的沖擊而破碎，同時(shí)，物料又以高速撞擊在反擊板上進(jìn)一步被破碎，并從反擊板彈回到錘頭工作區中，繼續重復上述破碎過(guò)程，終進(jìn)入錘擊區（錘頭與蓖條之間的工作區），在蓖條上進(jìn)一步受到錘頭的錘擊和研磨作用

。實(shí)踐證明，物料不是在轉子一次循環(huán)中得到充分破碎的，而是要經(jīng)過(guò)多次循環(huán)才得到充分破碎。大塊物料可能在沖擊過(guò)程中沒(méi)有得到充分破碎。則可通過(guò)反擊板與錘盤(pán)之間的輥壓作用得到破碎，這個(gè)作用已被實(shí)際實(shí)驗所證實(shí)（在沒(méi)有蓖條的情況下，其大產(chǎn)品粒度不超過(guò)錘盤(pán)與反擊板的間隙大?。?。

導致錘式制砂機運行不穩定顫動(dòng)大的緣故有：1、錘式制砂機設備離心葉輪上的零配件損壞情況嚴重，導致機器設備里襯不均衡而出現的顫動(dòng)。2、給料機粒度分布過(guò)大：給料機粒度分布超出了錘式制砂機能夠擔負的大粒度分布，機器設備過(guò)載運行。3、葉輪著(zhù)道有堵塞物，使入料不勻稱(chēng)而出現回擺動(dòng)。

從破碎腔型變化曲線(xiàn)我們可以知道，沿破碎腔高度各截面生產(chǎn)率，從給料口向排料口愈來(lái)愈下，且排料口處有小生產(chǎn)率，因此這個(gè)地方容易堵塞，我們要定期清理，避免影響到產(chǎn)量。

破碎腔的腔型直接影響錘式制砂機主要技術(shù)指揮，如生產(chǎn)率、能耗、產(chǎn)品粒度組成、粒型和襯板使用壽命等。隨著(zhù)錘式制砂機的不斷發(fā)展，特別是近幾年來(lái)提出的“多碎少磨”增大錘式制砂機破碎比和提高產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，不論是設計新型錘式制砂機還是對現有老錘式制砂機改良，設計破碎腔都是非常有益的工作。

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