反擊破設備運行前的檢查與準備：

1、反擊破在起動(dòng)前必須首先檢查各潤滑點(diǎn)是否正常，有沒(méi)有堵塞、漏油等現象的發(fā)生。

2、操作手柄干油泵使各潤滑點(diǎn)加油充足并再加油。

3、對各個(gè)儀表進(jìn)行檢查看其是否完好。

4、將排礦口進(jìn)行調整到合適的尺度。

5、檢查破碎腔內是否有礦石或者其他的破碎物等。

6、將三角皮帶和鎖緊彈簧的松緊調制適度。

7、檢查電器連鎖裝置，燈光的接號以及各防護設施是否齊全正常。

8、檢查各連接栓是否有松動(dòng)的現象。

制沙生產(chǎn)線(xiàn)逐漸變?yōu)槟撤N普遍應用的某種制造業(yè)機器設備。這條詳細的制沙生產(chǎn)線(xiàn)上線(xiàn)下集聚了多種型號規格的礦山機械設備，這種個(gè)礦山機械設備中間相互之間配搭公共性進(jìn)行各種各樣沙石的生產(chǎn)加工處理的工做。這種個(gè)沙石被用以各大工程建筑行業(yè)，礦山機械設備也被工程建筑礦山開(kāi)采化工廠(chǎng)等制造業(yè)應用。今日中聯(lián)德美機械設備會(huì )為我們共享的是制沙生產(chǎn)線(xiàn)中的河卵石制沙生產(chǎn)線(xiàn)，我們都知道河卵石在我們存活中又是較為常用的某種沙石，這類(lèi)沙石關(guān)鍵的被用在我們身旁的建筑裝飾設計上。

反擊破操作中應注意的細節：

1、運行中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿(mǎn)破碎腔。同時(shí)給礦時(shí)嚴防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進(jìn)入反擊破。一旦發(fā)現這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔，而又通過(guò)該機器的排礦口時(shí)，應立即通知皮帶運輸崗位及時(shí)取出，以免進(jìn)入下一段反擊破，造成嚴重的設備事故。

2、反擊破必須空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后如果反擊破發(fā)出不正常的敲擊聲，應停止運轉，查明和消除弊病后，重新啟動(dòng)機器。啟動(dòng)后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，運轉正常方可開(kāi)動(dòng)給礦設備。給入反擊破的礦石應逐漸增加，直到滿(mǎn)載運轉，盡量避免過(guò)載。

3、在運行過(guò)程中，應經(jīng)常注意各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過(guò)60℃。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據磨損情況要及時(shí)調整排礦口大小。

4、運行過(guò)程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住反擊破的給礦口，如果已經(jīng)卡住時(shí)，定要使用鐵鉤去翻動(dòng)礦石，使其排除。如果礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內礦石破碎完了再開(kāi)給礦機；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時(shí)必須停機后用專(zhuān)門(mén)工具處理，嚴禁用手去從破碎腔里取出礦石，以免發(fā)生事故。

反擊破的轉子質(zhì)量大、轉速高，轉子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉子旋轉時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機器產(chǎn)生強迫振動(dòng)，導致軸承和其它機件破壞，因此反擊破的轉子必須進(jìn)行平衡試驗。

主要介紹反擊破錘子的兩種形狀和三種固定方法。一，錘子的兩種形狀：目前，市場(chǎng)上的錘子的形狀大體上分為兩種，一種是線(xiàn)性錘子，另一種是月牙形錘子。月牙形的錘子是更有利的，因為它可以確保材料的垂直沖擊，沖擊力更大，并且破碎效率高。而且，沖擊表面也比線(xiàn)性錘更大并且更耐用。

錘破滾針軸承超溫、生產(chǎn)量降低等常見(jiàn)故障及清除具體方法：

1、反擊破軸承超溫原因：潤滑油脂不夠；潤滑油脂過(guò)多；潤滑油脂污濁霉變；滾針軸承受損。清除具體方法：加注機適當潤滑油脂；滾針軸承內潤脂應是其空間長(cháng)寬高的50%；清理滾針軸承，改換潤滑油脂；改換滾針軸承。

2、粉碎機進(jìn)料粒度分布過(guò)大原因：錘頭損壞過(guò)大；篩條破裂。清除具體方法：改換錘頭；改換篩條。

3、粉碎機彈性聯(lián)軸節造成敲擊聲原因：銷(xiāo)軸脫落；彈性圈損壞。清除具體方法：停機并扭緊銷(xiāo)軸螺帽；改換彈性圈。

4、粉碎機生產(chǎn)量降低原因：篩條間隙被阻塞；加料不均勻。清除具體方法：停機清理篩條間隙中的堵塞物；更改加料組織。

5、粉碎機機器內部結構造成敲擊聲原因：非碎裂物進(jìn)入機器內部結構；鄂板標準件松弛，錘碰撞在鄂板上；錘或任何零部件破裂。清除具體方法：停機清潔碎裂腔；查驗鄂板的擰緊情況及錘與篩條相互間的間距；改換破裂零部件。

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