洗沙機構造特點(diǎn)：

1、構造簡(jiǎn)易，運作穩定。2、滾動(dòng)軸承和水、原材料分離，避免機器太早因環(huán)境污染銹蝕而引起的毀壞問(wèn)題。3、適用各式各樣的加工環(huán)境。4、所洗原材料外流少、選洗率，可徹底滿(mǎn)足需要高級用材的規定。5、使用期比效長(cháng)，基本上沒(méi)有零配件。6、檢修狀況非常少，因而可大幅度降低成本。

TK型號規格輝綠巖沖擊破運用原材料較多約達300種以，是在傳統制沙機的基礎上進(jìn)行優(yōu)化升級變來(lái)的。在傳統沖擊破基礎上增加了平衡塊輪，這樣增加了機械能，又節省了動(dòng)能；在進(jìn)料裝制旁增加了液壓機調整器，可方便調成料粒度分布，同時(shí)能操縱原材料的尺寸。另外，在TK型號輝綠巖沖擊破機身也增加了重磨碎原材料功能，使原材料碎裂腔內磨，擠，撞擊，祭出砂率更高，并有帶整型作用，使砂石顆粒物型更好更均勻，在產(chǎn)品品質(zhì)上獲得提高。設汁更為個(gè)性化。

分析2017年1-8月相關(guān)數據，砂石料生產(chǎn)設備行業(yè)圍繞高鐵、地鐵等基礎設置的相關(guān)機械產(chǎn)業(yè)面臨著(zhù)廣闊的市場(chǎng)需求，將有力推動(dòng)礦山機械行業(yè)的不斷發(fā)展。

因此選擇時(shí)我們要參考以下標準：

1、進(jìn)料粒度在400mm以上的沖擊破應采用單重50-125kg以上的大錘頭，因為受沖擊力大，應該使用安全為前提，主要選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

2、入料粒度小于200mm的中小型沖擊破多采用單重50kg以下的錘頭，因為沖擊力相對較小，普通高錳鋼的加工硬化能力不能充分發(fā)揮，因而不耐磨，應該選擇含碳量高的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。

3、入料粒度在50mm以下的小型沖擊破多采用單重15kg以下的錘頭，受沖擊力更小，不適宜用高錳鋼，可選擇中碳的中合金鋼，更適選用復合錘頭。錘頭的頂部采用高鉻鑄鐵，錘柄用35#鋼或低合金鋼，兩種材料分別發(fā)揮各自特點(diǎn)。

4、而入料粒度在100mm以下細碎機錘頭，因為沖擊力適中，應選用高韌性的超高鉻鑄鐵，因其硬度HRC60，沖擊韌性ak8J/cm？，使用壽命比高錳鋼提高3~5倍。

沖擊破正常運轉產(chǎn)生的振動(dòng)能不足以使基底發(fā)生斷裂。多是由于沖擊破運轉時(shí)存在不穩定因素而導致的：如沖擊破的破碎腔嚴重堵料，從而使機械產(chǎn)生強烈振動(dòng)，對基底影響較大，在經(jīng)過(guò)多次類(lèi)似振動(dòng)后，很有可能會(huì )發(fā)生基底斷裂。沖擊破顎板非原裝或經(jīng)過(guò)改制，也會(huì )使沖擊破運行時(shí)機體受力不均勻，扭曲擺動(dòng)，引起沖擊破基底斷裂。沖擊破曾經(jīng)發(fā)生過(guò)基底斷裂，進(jìn)行過(guò)簡(jiǎn)單焊接或存在焊接缺陷，這樣機械在正常運轉時(shí)也有可能導致基底斷裂。

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