破碎設備在砂生產(chǎn)線(xiàn)中的應用具有以下特點(diǎn)：破碎設備破碎比大于移動(dòng)破碎機的破碎比，排出的顆粒尺寸較小。生產(chǎn)能力大于移動(dòng)破碎機的生產(chǎn)能力。中型移動(dòng)破碎機的平均能耗遠低于大中型移動(dòng)破碎機的平均能耗。破碎設備采用材料間層壓和破碎的原理。與移動(dòng)破碎機的耐磨部件相比，破碎設備耐磨部件的使用壽命長(cháng)，并且排出的針狀顆粒的含量通常小于10％。破碎設備主要基于高應力擠壓和磨損，優(yōu)化粗粒排出顆粒形狀有利于延長(cháng)破碎設備耐磨部件的使用壽命。

在提高移動(dòng)破碎機的破碎效率方面，除了在原有設備的結構上作局部改進(jìn)，如，增加破碎腔高度，提高生產(chǎn)能力；減小排礦口，增大破碎比；增加動(dòng)顎擺動(dòng)速度，以提高設備生產(chǎn)能力和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以外，目前，各國都在研試新型結構的移動(dòng)破碎機，如，沖擊移動(dòng)破碎機，雙動(dòng)顎的移動(dòng)破碎機和液壓傳動(dòng)的移動(dòng)破碎機等。

反擊式移動(dòng)破碎機應用需注意事項：

1、在反擊式移動(dòng)破碎機設備開(kāi)關(guān)機前的查驗工作任務(wù)是查驗確認整個(gè)的構件及螺釘的擰緊方向。

2、錘頭是反擊式移動(dòng)破碎機的主要零配件，在平常定期維護時(shí)要經(jīng)常查驗，或改換。

3、查驗移動(dòng)破碎機設備各潤滑脂點(diǎn)的潤滑脂方式，確認各潤滑脂點(diǎn)發(fā)生理想化方式。在移動(dòng)破碎機械潤滑脂點(diǎn)的平常定期維護還會(huì )應用專(zhuān)業(yè)洗凈的潤滑油，選擇潤滑脂時(shí)要參考機器設備所在的軟件環(huán)境，比如氣溫，濕氣大階段等關(guān)鍵因素。推介應用鈣-鈣基潤滑脂，相同化學(xué)物質(zhì)方式下，移動(dòng)破碎機械使用超過(guò)800個(gè)鐘頭可能6個(gè)月時(shí)得換潤滑脂。

4、安裝時(shí)將滾針軸承外圈遮住上與定子軸錐體同樣的東西防范有可能的腐蝕性。

5、修復移動(dòng)破碎機破碎板和錘頭相互間的損壞，在應用前應更改破碎板和錘頭相互間的間距，是通過(guò)破碎板支撐點(diǎn)裝制的前后左右健身運動(dòng)而成功失敗實(shí)現的。

深腔大型移動(dòng)破碎機破碎方式為曲動(dòng)擠壓型，電動(dòng)機驅動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)鄂上下運動(dòng)，當動(dòng)鄂上升時(shí)肘板和動(dòng)鄂間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)鄂板，向定鄂板接近，與此同時(shí)石灰石被擠壓、搓、碾等多重破碎當動(dòng)鄂下行時(shí)，肘板和動(dòng)鄂間夾角變小，動(dòng)鄂板在拉桿、彈簧的作用下離開(kāi)定鄂板，此時(shí)已破碎石灰石從破碎腔下口排出，隨著(zhù)電動(dòng)機連續轉動(dòng)移動(dòng)破碎機動(dòng)鄂作周期性的壓碎和排料，實(shí)現石灰石批量生產(chǎn)。

顎式破石機的工作機構（即破碎腔）有固定顎和動(dòng)顎組成，兩顎板上均襯有錳鋼制成的襯板，襯板用螺栓固定在顎板上，由于它直接參與破碎，故為提高破碎效果，襯板表面均有縱向波紋，而且凹凸相對，目前，國內移動(dòng)破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形兩種，其表面為縱直條，隨著(zhù)計算機的應用和發(fā)展，齒形的設計由傳統的實(shí)驗方法和經(jīng)驗法發(fā)展成運用計算機進(jìn)行優(yōu)化設計，從而獲得適合的破碎效果。

移動(dòng)破碎機操作中應注意的細節：

1、運行中必須注意均勻給礦，礦石不許擠滿(mǎn)破碎腔。同時(shí)給礦時(shí)嚴防電鏟的鏟齒和鉆頭等非破碎物進(jìn)入移動(dòng)破碎機。一旦發(fā)現這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔，而又通過(guò)該機器的排礦口時(shí)，應立即通知皮帶運輸崗位及時(shí)取出，以免進(jìn)入下一段移動(dòng)破碎機，造成嚴重的設備事故。

2、移動(dòng)破碎機必須空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后如果移動(dòng)破碎機發(fā)出不正常的敲擊聲，應停止運轉，查明和消除弊病后，重新啟動(dòng)機器。啟動(dòng)后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，運轉正常方可開(kāi)動(dòng)給礦設備。給入移動(dòng)破碎機的礦石應逐漸增加，直到滿(mǎn)載運轉，盡量避免過(guò)載。

3、在運行過(guò)程中，應經(jīng)常注意各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過(guò)60℃。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據磨損情況要及時(shí)調整排礦口大小。

4、運行過(guò)程中，還要經(jīng)常注意大礦塊卡住移動(dòng)破碎機的給礦口，如果已經(jīng)卡住時(shí)，定要使用鐵鉤去翻動(dòng)礦石，使其排除。如果礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內礦石破碎完了再開(kāi)給礦機；如果大塊礦石需要從破碎腔中取出時(shí)必須停機后用專(zhuān)門(mén)工具處理，嚴禁用手去從破碎腔里取出礦石，以免發(fā)生事故。

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