大家都知道，石頭破碎機的出料口（排礦口）是可以根據用戶(hù)需要進(jìn)行調節，來(lái)獲得合格的產(chǎn)品物料大小。首先我們要清楚，顎式破石機推力板，又稱(chēng)肘板，除了傳遞動(dòng)力使動(dòng)鄂板做前后擺動(dòng)外，同時(shí)還具有安全保險作用，改變其長(cháng)度還可以起到調節排礦口的作用。當鄂式破石機破碎腔內進(jìn)入不可破碎物（如鐵球、鐵塊等）時(shí)，為保護設備主要部件不受損壞而采用后推力板作為石頭破碎機保險部件。后推力板一般用鑄鐵鑄成整體，在其中部開(kāi)一條槽或若干小孔以降低它的斷面強度也可鑄成兩塊，然后用螺釘（或鉚釘）連接起來(lái)，組成組合推力板。

經(jīng)過(guò)多次試驗和改進(jìn)，該石頭破碎機打破了石頭破碎機錘頭與料塊直接打擊強行卸料的破碎方式。變?yōu)槭沂趧?dòng)鄂和定鄂之間運行，通過(guò)擠壓、搓、碾等多重破碎，來(lái)回反復形成細料，而撞擊后的大塊料被擊起，形成自打狀態(tài)。

石頭破碎機原理：原材料由進(jìn)料斗進(jìn)到了制沙機，經(jīng)分加料器將原材料分為兩一部分，分三小批由加料器正中間進(jìn)到了高速運轉的離心葉輪中，在離心葉輪內石頭破碎機速率達到數數百倍重力加速度，以后以65-75米/秒的速率從離心葉輪3個(gè)均布的流道內拋射出來(lái)，先同由分加料器周邊自收落下來(lái)的原材料沖擊碎，再沖擊到渦支腔內原材料襯層上，被原材料襯層反跳，斜發(fā)展沖擊性到渦動(dòng)腔的頂端，又更改其運動(dòng)方位，更改方向往下運動(dòng)，從葉輪著(zhù)道發(fā)射點(diǎn)出去的原材料產(chǎn)生持續的原材料幕。

石頭破碎機因其結構簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、破碎粒形好、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，在礦山生產(chǎn)中有著(zhù)非常廣泛的應用。石頭破碎機的產(chǎn)能將直接影響整條生產(chǎn)線(xiàn)的經(jīng)濟效益。那么，如何有效的提高石頭破碎機的產(chǎn)能呢？

1、進(jìn)料粒度：進(jìn)料粒度大小也會(huì )影響到產(chǎn)能，要入料巖石要符合入料標準，才能更好提升產(chǎn)能，否則可能會(huì )出現“卡機、堵料”等現象，影響運行，降低產(chǎn)能。

2、巖石硬度：巖石硬度與產(chǎn)能關(guān)系密不可分，硬度大的巖石破碎難度可能會(huì )增大，因此處理能力會(huì )減弱，反之產(chǎn)能提升，客戶(hù)心中要有此概念。3、耐磨件壽命：核心部件品質(zhì)，諸如反擊板、轉子等品質(zhì)更優(yōu)良，且破碎能力會(huì )更強，生產(chǎn)效率及產(chǎn)能則相應提升。

機械設備都有一個(gè)壽命期，但是這個(gè)壽命期也是受很大的人為因素的影響，對于環(huán)境也有一些影響的，石頭破碎機也是一樣的，無(wú)論是在日常的工作過(guò)程中，我們都要注意及時(shí)維修，好好保養，現在市場(chǎng)上的石頭破碎機型號越來(lái)越多，但是基本原理都是一樣的，出現的故障也基本都差不多，這就對石頭破碎機日常中容易出現的故障進(jìn)行一下分析。

在使用中，絕大數石頭破碎機的機座和箱體都采用這種截面形狀，就是這個(gè)緣故。雖然矩形截面的彎曲強度不及工字型截面，扭轉強度不及圓形截面的，但是它的扭轉剛度卻大得。而且采用矩形截面的機座和箱體的內外壁比較容易裝設其他的機件。所以，對機座和箱體來(lái)說(shuō)，它是結構性能較好的截面形狀。

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