我們注意到嚙角概念的局限性從幾個(gè)方面影響了破碎機的性能。所以，我們必須從工態(tài)嚙角的概念為指導思想來(lái)研究、制造復擺破碎機。其結構組成和破碎腔的斷面工作狀態(tài)模擬。

破碎機開(kāi)機前準備：開(kāi)機前應該先進(jìn)入倉內并檢查轉子錘頭、反擊襯板、箱體襯板是否有斷裂、裂紋等缺陷，襯板螺絲是不是堅固。檢查倉內有無(wú)石料，如果有石料應該及時(shí)清理出來(lái)，做到無(wú)負荷啟動(dòng)。啟動(dòng)前應發(fā)信號聯(lián)系好上下道工序，待皮帶輸送機、布袋收塵器運轉正常后才可以起動(dòng)反擊破。如果剛剛檢修過(guò)或者長(cháng)期停用時(shí)，應先盤(pán)車(chē)二至三轉，確認靈活之后方可啟動(dòng)設備。檢查門(mén)應做到密封緊固，皮帶要適當調緊，以防皮帶跳動(dòng)打斷。

在破碎設備的生產(chǎn)中，循環(huán)分為道路循環(huán)和閉路循環(huán)。前者稱(chēng)為一篩，然后破碎。后者被稱(chēng)為一次粉碎和篩分。一個(gè)篩子和破碎意味著(zhù)一個(gè)破碎的材料通過(guò)成品篩子。篩分后，進(jìn)入二次破碎進(jìn)料口進(jìn)行粉碎，使成品的輸出量增加，針狀內容物也增加。

初次破碎和篩分意味著(zhù)所有初次破碎材料都被送入二級破碎機進(jìn)料口。重新破碎后，將產(chǎn)品篩分成成品。整個(gè)系統是一個(gè)封閉的系統。不符合標準的原因是沒(méi)有破碎的材料損失，循環(huán)負荷大，破碎設備排放在破碎機的實(shí)際生產(chǎn)中。對開(kāi)環(huán)或閉環(huán)選項的需求。

低合金鋼錘頭：高鉻鑄鐵復合錘頭，雖具有較高的使用壽命，但其制造工藝復雜，同事時(shí)嚴禁鐵塊進(jìn)入破碎機，一般要求在喂料前端有二級吸鐵裝置。為此，近年來(lái)研制了多種多元低合金鋼錘頭，其基體組織有馬氏體，貝氏體或馬氏體加貝氏體復合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高一倍以上。綜上所述，錘頭在使用中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出高韌性與高硬度的要求，但眾所周知，韌性與硬度是一對矛盾。因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，一定要充分了解工況條件極其磨損機制，合理選擇材質(zhì)。

各類(lèi)破碎機有不同的規格，不同的使用范圍，粗碎多用破碎機或旋回破碎機，中碎采用標準型破碎機，細碎采用短頭型破碎機。破碎機根據破碎力作用的方式，可以將破碎機粗略地分為兩大類(lèi)：破碎機，磨礦機。破碎機一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有的間隙，不互相接觸。

破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來(lái)說(shuō)，磨礦機所處理的物料較細，產(chǎn)品粒度是細粒，可達0.074毫米，甚至還要細些，其結構特征是破碎部件互相接觸，所采用的介質(zhì)是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊，但有的機械是同時(shí)兼有碎礦與磨礦作用，如自磨機，其處理礦石的粒度上限可達350-400毫米。

破碎機是利用高速轉的錘頭對給入破碎腔的物料進(jìn)行高速沖擊，使物料發(fā)生沖擊破碎、并使沖擊后的料塊被高速沖向反擊板，物料在受到再次沖擊破碎后，又從反擊板彈回錘頭打擊區重復進(jìn)行上述破碎過(guò)程，同時(shí)物料在錘頭和反擊板之間的往返中，相互之間還存在碰撞沖擊作用。當破碎后的物料粒度小于錘頭與反擊板之間縫隙時(shí)，就從機內下部排出即為破碎后產(chǎn)品。對于不同粒級的物料其破碎能量是不同的，越是小的物料由于內部缺陷的逐步減少，其破碎所需的能量就越大。

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