釀造廢水廢渣脫水帶式濃縮壓濾機適用于漿料的固液分離，對顆粒沉降速度較快的非均相物料的分離及濾餅需逆流洗滌時(shí)效果更好，己日益廣泛應用于硫酸污泥、煉鋼轉爐污泥、燃煤飛塵漿、含氟石灰等廢水處理，以及礦山、冶金、合成樹(shù)脂、化學(xué)試劑、化工原料、食品、化肥、農藥、染料、制堿、化工等行業(yè)。

釀造廢水廢渣脫水帶式濃縮壓濾機配有高強度的聚脂合成纖維濾布，既作過(guò)濾帶又作傳送帶，過(guò)濾、洗滌、干燥、清洗濾布均能連續作業(yè)。機身為水平框架剛性結構，槽型濾盤(pán)藉滾輪沿框架上的導軌作往復運動(dòng)。出液口抽氣、液二相，由真空膠管和集液管連接,集液管上裝有若干真空切換閥,并與ZP型真空自動(dòng)平衡排液器連接,濾液從排液器出液口排出。驅動(dòng)輪(頭輪）可作無(wú)級變速，拖動(dòng)環(huán)狀濾帶連續循環(huán)移動(dòng)，濾餅在頭輪處由刮刀剝離。本機還配有濾布清洗、調帶、張緊、糾偏裝置。切換真空、濾室返回、張緊濾帶、糾正濾布跑偏等均可由氣控操作自動(dòng)完成。本機能按生產(chǎn)工藝要求無(wú)級調整帶速及過(guò)濾、洗滌、干燥區的長(cháng)度。本機還具有生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強度低、操作簡(jiǎn)便、維護保養方便等優(yōu)點(diǎn)。

釀造廢水廢渣脫水帶式濃縮壓濾機在主機上固定有若千小分離器，因而其排液方式改變。它的排液方式是出液口抽氣、液相由真空膠管連接到小分離器，每個(gè)小分離器上裝一個(gè)真空切換閥，當濾室返回時(shí)(即不抽氣液二相）,濾液從小分離器的排液口排出。因此，從排液的角度來(lái)看，它的操作更簡(jiǎn)單，維護更方便，結構更緊湊，成本也低一些，而且占地面積小，美觀(guān)大方。

工作原理

經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預壓區、低壓區和高壓 區由小到大的擠壓力、剪切力的作用下，逐步擠壓污泥，從而達到泥、水分離，然后形成濾餅排出。

工藝流程

整套設備采用自動(dòng)化去水、脫水的原理，能將抽到設備的泥漿快速擠份成干泥，壓出來(lái)的水是清水可循環(huán)使用或者排放，24小時(shí)自動(dòng)化處理，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需人工看守，解決石場(chǎng)、洗砂廠(chǎng)泥漿處理難題和環(huán)保環(huán)評的難題，為安穩生產(chǎn)保駕護航。

設備優(yōu)勢

1、提升效率：生產(chǎn)效率高、連續進(jìn)行喂料、過(guò)濾、洗滌、吸干、卸料、濾布再生，處理能力大。

2、降低成本：自動(dòng)操作，解決企業(yè)招人難，用工荒等現狀，實(shí)現工廠(chǎng)少人化現象大大節省人工成本。

3、安全可靠：自動(dòng)化程度高，工作平穩可靠，靈活性好，任意調節過(guò)濾區域長(cháng)度，滿(mǎn)足工藝要求。

4、操作簡(jiǎn)便：帶式壓濾機自動(dòng)化運轉全程傻瓜式操作，可快速上手，若操作有誤，機器自動(dòng)停止。

5、范圍廣泛：適應物料范圍廣，在幾十個(gè)行業(yè)得到廣泛應用，如沙場(chǎng)、礦物、冶金、河道、環(huán)境保護等行業(yè)。