工藝流程

該機主要由機架、布料筒、真空筒、犁型裝置、濾布清洗裝置、高壓張緊裝置、濾帶調偏裝置、擠壓托輥、傳動(dòng)機構等組成。整套設備采用自動(dòng)化去水、脫水的原理，能將抽到設備的泥漿快速擠份成干泥，壓出來(lái)的水是清水可循環(huán)使用或者排放，24小時(shí)自動(dòng)化處理，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需人工看守，解決石場(chǎng)、洗砂廠(chǎng)泥漿處理難題和環(huán)保環(huán)評的難題，為安穩生產(chǎn)保駕護航。

工作原理

經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動(dòng)態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形預壓區、低壓區和高壓 區由小到大的擠壓力、剪切力的作用下，逐步擠壓污泥，從而達到大程度的泥、水分離，然后形成濾餅排出。

帶式壓濾機的工作可以分為四個(gè)基本階段：絮凝和給料、重力脫水階段、壓力脫水階段、卸料和濾布清洗。

1、絮凝和給料：絮凝的好壞直接影響物料能否形成濾餅。調制好的絮凝劑加入料漿之后,要均勻地混合，并經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的反應，使固體顆粒成團絮狀,有游離水析出。已經(jīng)成絮團的物料不要再受攪動(dòng)，并要及時(shí)穩定地給到過(guò)濾帶上，以免絮團破壞。

2、重力脫水區：料漿給到濾帶上以后，開(kāi)始重力脫水。絮團后的料漿，流動(dòng)性大為下降，黏度也會(huì )降低，析出的游離水，在自重的作用下透過(guò)過(guò)濾帶，與固體顆粒分離。為了幫助游離水分離，可用犁鉤之類(lèi)的裝置翻動(dòng)物料。重力脫水區濾帶下面還可以設置真空箱,用真空配合重力排水，真空度一般較低。

3、壓力脫水區：重力脫水區形成的濾餅進(jìn)入擠壓脫水區，濾餅被夾在上、下兩條濾帶之間，在一系列壓輥間繞行，曲折地前進(jìn)。

擠壓分低壓和高壓兩種方法，低壓脫水是依靠輥系和濾帶本身的張力，向濾餅施加壓力，壓縮濾餅，擠出毛細水。濾帶每經(jīng)過(guò)一個(gè)壓輥,運動(dòng)方向都發(fā)生改變，顆粒之間位置相互錯動(dòng)，毛細管破壞，也有助于濾餅脫水;高壓脫水是除了濾帶本身張力以外，還借助其他外力，如擠壓輥、高壓帶等直接向濾餅加壓，進(jìn)一步脫去濾餅的水分。并非所有帶式壓濾機都有高壓脫水區，有些物料僅經(jīng)過(guò)低壓脫水，水分已經(jīng)可以滿(mǎn)足要求。

4、卸料和清洗濾帶：擠壓脫水后，上、下兩條濾帶分開(kāi)，濾餅用刮板從濾帶上刮下來(lái)，卸落到機外，卸料后的濾帶，被清洗裝置清洗干凈，再進(jìn)入重力脫水區，開(kāi)始下一次過(guò)濾。