金剛砂制砂機簡(jiǎn)介：

金剛砂是由粘土中的二氧化硅與碳在高溫下反應生成的碳化硅。目前已能通過(guò)熱壓燒結法制得高致密度的碳化硅。它具有很高的強度及良好的抗氧化性能，在高溫下不變形，可作為高溫燃氣輪機上的渦輪葉片，也可作耐磨的密封材料，還可作火箭尾噴管的噴嘴及輕質(zhì)的防彈用品等。

金剛砂耐磨地面材料由特殊耐磨損骨料同水泥，特殊添加劑等組成，在工地直接應用。金剛砂地面材料利用干灑式施工，與混凝土基層整體固化后，在地面上形成一層密實(shí)堅硬，高度耐磨損，防塵的面層。

金剛砂制砂機適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，在工程領(lǐng)域，是機制砂、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生產(chǎn)設備。廣泛應用于各種礦石、水 泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比 其它類(lèi)型的破碎機產(chǎn)量功效更高。

金剛砂制砂機優(yōu)勢：

1、金剛砂制砂機電動(dòng)機的支撐結構域主機分開(kāi)，主機通過(guò)橡膠減震墊安裝在支撐結構上，大大降低了振動(dòng)水平。

2、設備的產(chǎn)品粒度成立方體，因而可以降低混凝土制品中骨材的需要量，提高混凝土制品的質(zhì)量。

3、金剛砂制砂機具有優(yōu)良的過(guò)鐵性能，破碎腔進(jìn)入異物時(shí)，也不會(huì )損壞工作機構，從而保證了機器正常運轉。

4、與其他類(lèi)型破碎機相比，更能處理堅硬、高腐蝕性、很細的、潮濕的和粘稠的物料。

5、結構簡(jiǎn)單合理、自擊式破碎，超低的使用費用。

6、安裝方式多樣，可移動(dòng)式安裝。

7、受物料水分含量的影響小，含水量可達8% 左右；

8、金剛砂制砂機是理想的沖擊破碎、撞擊角度、合理的物料撞擊速度設計與耐磨件的摩擦少，比傳統設備運行費用低30%，直接降低了沖擊制砂機的使用成本，大大提高了該機的利潤率。

9、金剛砂制砂機的生產(chǎn)能力范圍在10-500t/h范圍之間，而且性能比較穩定，幾乎可以滿(mǎn)足任何生產(chǎn)要求。

10、獨特的軸承安裝與先進(jìn)的主軸設計，使本機具有重負荷和高速旋轉的特點(diǎn)。

金剛砂制砂機工作原理：

金剛砂制砂機工作時(shí)，在電動(dòng)機的帶動(dòng)下，轉子高速旋轉，金剛砂進(jìn)入破碎腔與轉子的板錘撞擊破碎，然后進(jìn)入第二破碎腔進(jìn)行粉碎。在破碎過(guò)程中，不但形成了金剛砂與板錘及襯板之間的撞擊破碎，同時(shí)也完成了各個(gè)板錘間以及破碎腔內進(jìn)行的石打石整形，然后從出料口排出。

物料自進(jìn)料斗加入，落在甩料盤(pán)上，由離心力將物料拋向反擊板而受到猛烈撞擊，使物料被破碎或生產(chǎn)裂紋，接著(zhù)物料進(jìn)入轉子腔，受到錘頭的打擊，并再次與反擊板撞擊，同時(shí)物料流相互碰撞，在腔內作螺旋線(xiàn)下落，物料經(jīng)打擊、撞擊、剪切、擠壓后由大到小逐漸被破碎，然后物料落入下甩料盤(pán)和圓柱型轉子腔，使物料進(jìn)一步細碎，直到破碎成想要的粒度。

金剛砂制砂機保養措施：

1、軸承套筒每工作8-10小時(shí)，必須潤滑一次，添加時(shí)要保證潤滑油及油嘴的清潔。涂完以后將軸承外圈的位置復原，還需要用塑料薄膜等覆蓋防塵。

2、金剛砂制砂機的灰塵雜物等影響設備的潤滑情況，使設備失去潤滑而加劇磨損；應該定期清潔機器，保證沖擊式破碎機無(wú)灰塵，無(wú)油垢等。

金剛砂制砂機參數：