重錘式破碎機錘頭，準確的定義應該是重錘式破碎機錘頭，錘頭是重錘式破碎機核心零部件，排列在重錘式破碎機轉子的錘軸上，錘頭在重錘式破碎機高速運轉時(shí)直接打擊物料，終破碎成合適的物料粒度。鍛造重錘式破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。

鍛造重錘式破碎機錘頭采用火車(chē)輪轂鋼（利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有機械性能、形狀和尺寸，在經(jīng)過(guò)特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結構，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于鑄件。鍛造錘頭因為價(jià)格便宜，經(jīng)濟耐用等特點(diǎn)深受廣大用戶(hù)青睞。

在提高重錘式破碎機的破碎效率方面，除了在原有設備的結構上作局部改進(jìn)，如，增加破碎腔高度，提高生產(chǎn)能力；減小排礦口，增大破碎比；增加動(dòng)顎擺動(dòng)速度，以提高設備生產(chǎn)能力和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量以外，目前，各國都在研試新型結構的重錘式破碎機，如，沖擊重錘式破碎機，雙動(dòng)顎的重錘式破碎機和液壓傳動(dòng)的重錘式破碎機等。

有哪些方面不良影響回擊重錘式破碎機的沖擊性時(shí)間段：

1、不一樣負荷：假定巖層遭受板錘的沖擊性撞擊后，以必須的速率飛向回擊板，巖層自身沒(méi)有破碎。別離對板錘與巖層不久觸碰的一瞬間、板錘與巖層不久分離的一瞬間偏移進(jìn)行剖析，發(fā)現巖層的出現在巖層正下方與板錘弧形菱角觸碰處。

2、沖擊性速率：更改沖擊性速率的尺寸，別的標準不會(huì )改變，對不一樣沖擊性速率下的沖擊性時(shí)間段進(jìn)行剖析，發(fā)現沖擊性時(shí)間段隨沖擊性速率的擴大轉變力度并不是非常大，且沖擊性速度沖擊性時(shí)間段基礎呈線(xiàn)性相關(guān)。較小的沖擊性速率下沖擊性時(shí)間段較短。

3、原材料粒度分布：采用不一樣粒度的巖層，對回擊重錘式破碎機獲得的沖擊性時(shí)間段進(jìn)行剖析推測，原材料直徑越大沖擊性時(shí)間段越長(cháng)。且不一樣粒度分布原材料中間的沖擊性時(shí)間段-沖擊性速率曲線(xiàn)圖基礎平行面。

4、原材料材質(zhì)：原材料的材質(zhì)有各種各樣，利用對原材料材質(zhì)的論斷：時(shí)間推移原材料凌長(cháng)的增加，即樣子增大，沖擊性時(shí)間段隨之擴大。而粒度分布同樣樣子不一樣的巖層中間的沖擊性時(shí)間段相距并不大，對比性較弱。

5、板錘的損壞：板錘損壞化學(xué)物質(zhì)情況不直接，沖擊性時(shí)間段轉變不全是非常大，因為這些對沖擊性時(shí)間段的不良影響較小。

排礦口難以調整。若排礦口調小，潤滑油溫升變大，重錘式破碎機不能正常工作；若排礦口調大則破碎后的產(chǎn)品粒度大，因此在潤滑油溫升的影響下，排礦口難以調整到所要求的標準。對生產(chǎn)的影響；機器內各部件磨損情況。在重錘式破碎機的實(shí)際運行中，轉子、主軸、軸承等部件因潤滑不好常出現因局部過(guò)熱而開(kāi)裂甚至報廢等現象，重錘式破碎機難以長(cháng)期穩定運轉。

在各種各樣鐵礦石的制沙生產(chǎn)線(xiàn)中，重錘式破碎機起著(zhù)不能替代的功效，是現在制沙機中合理好用靠譜的機器設備。重錘式破碎機可以將砂石料破碎、制沙，可以將針塊狀等粒形非常不太好的碎石子制成品料可立即用在粉劑砂漿、攪拌站等工程建筑石料中。

重錘式破碎機的進(jìn)料粒度大如何處理？1、施壓板、蓖條和板錘間隙過(guò)大處理方法：要重新調節各處間隙。2、板錘、蓖條損壞過(guò)大處理方法：要及時(shí)性拆換新蓖條，將錘頭調頭。

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